Состав для изготовления притира

Состав для изготовления притира

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

liiI 6349I7

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное ас авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.07.76 (21) 2385245/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (51) М.Кл.2 В 24 В 37/00

В 24 D 17, 00

Государственный комитет (53) УДК 621.922.079 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изабр етвн ия (71) Заявитель

В. П. Некрасов

Пермский политехнический институт (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИТИРА

Изобретение относится к области абразивной обработки материалов, .и может применяться для изтотавления инструмента, предназначенного для доводки деталей пастами и суспензиями.

Известны составы для изготовления притиров, включающие .гетерогенную комбинацию,материалов различной твердасти, и котором в качестве твердой составляющей применяется чугун,,а в качестве мяпкой составляющей — медь (1). При обработке деталей;притиром, выKI0JIíBHHûtM из этого материала, на обрабатьпваемой паверхности остаются риски, износостойкость таких притиров недостаточно высокая, вследствие чего снижается точность формы обр абатьгваемых деталей.

Целью изобретения является, повышение чистоты обрабатываемой поверхности, .исключение рисок и повышение точности фор.мы даведенных паверхностей.

Для этого iIIo предлагаемому апособу гетерогенная комбинация материалов с различной твердостью вьзполнена в виде пвердаго пористого каркаса .из зерен релита с ко|бальтом, пу1стоты которо"o заполнены,мяпким медно-никелевым сплавом, при этом пвердые комлоненты составляют б0—

70 вес. %, а .мягкие — 30 — 40 вес. %.

Содержание кобальта в твердом компоненте,составляет 2 — 20 .вес. %, никеля в медно-никелевом аплаве — 5 — 50 вес. остальное — медь.

Притир из предложенного состава изготовлен путем прессования:карбид вольфрамокобальтавой смеси lIIpH,давлении

200 кгlсм и последующей прапитки аолученного;пористого каркаса в электроводородной печи медно-никелевым сплавом при температуре 1400 С,в течение 10 мин. Полученный материал имеет твердость HRA

85 — 90, .перед .использованием должен подвергаться шлифаванию алмазным кругом.

15 При испытании нритира,:изготавленного из материала такого состава,,выявляется эффект снижения шероховатостями обрабатываемой поверхности, особенно при иапользавании,мелкозернистых па ст.

Формула изо бретения

Состав для изготовления лритира, включаюы ий гете рогеяную иамбиназлию мате25 риалов с различной твердостью, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью .повышения чистоты обрабатываемой поверхности,:исключения рисок и повышения точности формы, в качестве пвердой саста,вляющей

ЗО он содержит зерна релита с кобальтом, а в

634917 качестве мягкой — .медно-,никелевый сплав нри следующем их соотношении, вес. :

Составитель В. Воробьев

Текред С. Антипенко

Корректор И. Симкииа

Редактор О. Юркова

Заказ 760/1151 Изд. № 711 Тираж 1033 Подписное

;НПО Государственного комитета СССР по, делам изобретений и,открытий

Москва, )K-35„Раушская наб,; д. 4/5, Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Твердая

Мягкая

60 — 70

30 — 40

Источник иноформации принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции № 2203301, кл. В 24 В

37/00, опублик. 1974.