Стволообрабатывающий станок

Стволообрабатывающий станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

<>634938

Союз Советских

Социалнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. овид-ву— (22) Заявлено 06.06.77 (21) 2492316 29-15 с.присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень ¹ 44 (45) Дата опубликования Описания 30.11.78 (51) Ч.Кл.2 В 27 L 1/00

Государственный комитет по делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 634.0.323 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. В. Самодов, Г. Б. Коробов, Ю. И. Зелалов, E. И. Миронов и Н. П. Рушнов

Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (71) Заявитель (54) СТВОЛООБРАБАТЪ|ВАЮЩИЙ СТАНОК

Изобретение относится к оборудованию для обработки комлевой части стволов и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Известен станок для обработки комлевой части стволов, содержащий режущую головку и механизм продольной подачи (1).

Однако он имеет сложную конструкцию и сравнительно невысокую производительность. 10

Наиболее близок к изобретению стволообрабатывающий станок, содержащий основание, режущую головку с центральным неподвижным ножом и укрепленными на основании с возможностью поворота 15 боковыми ножами и механизм подачи (2).

Недостатки его заключаются в том, что он имеет сложное конструктивное исполнение и увеличенный по времени цикл обработки стволов, обусловленный тем, что в 20 процессе обработки комлевой части ствола через режущую головку должна пройти вся длина ствола, а последнее значительно снижает его производительность.

Цель изобретения — повышение производительности станка.

Достигается она тем, что механизм подачи выполнен в виде установленного на основании параллельно оси головки толкателя с приводом и поперечного транспортера, который расположен с выходной стороны режущей головки перпендикулярно ес оси на уровне одной из режущих кромок центрального ножа, относительно которого ось поворота одного пз боковых ножей смещена вниз по вертикали.

На фпг. 1 схематично изображен предлагаемый стволообрабатывающпй станок (без поперечного транспортера), общий вид, аксонометрия; на фиг. 2 — принципиальная кинематическая схема режущей головки; на фпг. 3 — схема компоновки станка с поперечным транспортером.

Станок содержит основание 1, режущую головку 2 и толкатель 3.

Режущая головка 2 состоит из жестко установленного центрального ножа 4, одна из плоскостей которого установлена горизонтально, и двух двуплечих рычагов 5 и б с ножами 7 и 8. Ножи 4, 7 и 8 имеют дополнительные раскалывающие ножи 9 и 10, Рычаги 5 и б снабжены соответственно гидроцилпндрами 11 и 12. Основание 1 снабжено направляющей 13, кронштейном 14 и путевым выключателем 15.

Толкатель 3 установлен в направляющей 13 и соединен с кронштейном 14 с помощью гпдроцнлиндра 1б.

Ось направляющей 13 (или ось толкателя 3) расположена эксцентрично относи634938

1. Патент ФРГ № 2212158, кл. В 27 1

1 00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 424706, кл. В 27 L 1/00, 1974. тельно осн режущей головки 2 и перпендикулярна направлению поперечного перемещения стволов (стрелка А). Стволы деревьев под обработку перемещаются поперечным транспортером 17. Ось поворота рычага 5 расположена ниже уровня транспортера 17, а одна из режущих кромок ножа 4 расположена на уровне транспортер;

17.

Станок работает следующим образо.;.. 10

Стволы деревьев непрерывно перемещаются транспорт ром 17 в направлении стрелки А. Перед обработкой очередного ствола рычаги 5 и б режущей головки 2 разделены, а толкатель 8 находится в ис- 15 ходном положении, и как только очередной ствол пройдет путевой выключатель 15, последний дает команду гидроцилиндрам ll н 12 на смыкание сначала рычага 5, а затем и рычага б, при этом рычаг 5 выполняет функцию отсекателя очередного ствола с ускоренной подачей его на центральный нож, поскольку ось его поворота расположена ниже уровня транспортера 17.

Как только рычаги 5 и б своими ножами 5

7 и 8 охватят ствол, подается команда гидроцилиндру lб, который воздействием на толкатель 8 «проталкивает» (по стрелке Б) ствол через режущую головку 2. При этом происходит обработка ствола, т. е, удаляет- 30 ся его закомелистость. Дополнительные ножи 9 и 10 облегчают процесс удаления закомелистости и делают отходы обработки более транспортабельными. После обработки ствол перемещается далее посредством 35 транспортера 17 (по стрелке А), головка 2 раскрывается, а толкатель 3 возвращается в исходное положение. Затем поступает и обработку следующий ствол, и цикл повторяется вновь. Отходы обработки поступают 40 на транспортер отходов (не показан) и направляются для последующего использования, Применение предлагаемого станка позволяет без снижения производительности поперечного транспортера осуществлять обработку комля, т. е. совместить по времени процесс обработки с подачей очередного ствола, поскольку загрузка в раскрытую головку совпадает с направлением поперечной подачи и осуществляется с большей скоростью первым по ходу подачи рычагом режущей головки.

Формула изобретения

Стволооорабатывающий станок, содержащий основание, режущую головку с центральным неподвижным ножом и укрепленными на основании с возможностью поворота боковыми ножами и механизм подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, механизм подачи выполнен в виде установленного на основании параллельно оси головки толкателя с приводом и поперечного транспортера, который расположен с выходной стороны режущей головки перпендикулярно ее оси на уровне одной из режущих кромок центрального ножа, относительно которого ось поворота одного из боковых ножей смещена вниз по вертикали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

634938

Г айаг. 2

Фнг. 3

Составитель В. Казаринов

Редактор Н. Хубларова Техред А. Камышникова Корректор И. Симкина

Заказ 850/1271 Изд. № 749 Тираж 613 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»