Прессмасса

Прессмасса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11)634967

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р Р

/"щ+ - -" ф г «ф:: -» т ф. „4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.77 (21) 2491297/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51 ) iL

В 29J 5/00

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (53) УДК 674.815 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (72) Авторы изобретения

В. М. Наумович, И. Ф. Ларгин, А. Г. Ефремов, А. С. Жирнов и Ю. А. Клюев

Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ПРЕСС-МАССА

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к составам для получения наружных слоев древесных плит, и может быть использовано для производства строительных материалов, например 5 конструкционно-облицовочных, декоративных и теплозвукоизоляционных древесностружечных плит.

Известен состав для наружных слоев, который включает в качестве органическо- 10 го наполнителя частицы рисовой соломы (11.

Однако плиты, изготовленные с этим составом, обладают недостаточной прочностью, плохими теплофизическими свойст- 15 вами, требуют для своего производства энергоемкого оборудования.

Известна пресс-масса для наружных слоев древесных плит, содержащая органический наполнитель, связующее и отвердитель при следующем соотношении компонентов, масс % 121:

Алюмохромфосфатное связующее 16,5 — 33

Активный наполнитель 25

ПАК-4 0,5 — 1

Разволокненная крафтбумага Остальное

Данная композиция не позволяет получить плиты с хорошей механической прочностью и необходимыми теплофпзическими свойствами. Применение разволокненной крафт-бумаги требует введения дополнительной технологической операции — получеHèÿ волокна, что вызывает дополllптельные энергозатраты.

Целью изобретения является улучшение теплофизических свойств и снижение плотности плит.

Это достигается тем, что в состав прессмассы введены в качестве органического наполнителя верховой торф низкой степени разложения, в качестве связующего мочевиноформальдегидная смола и сульфатное мыло, а в качестве отвердитсля хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Мочевиноформальдегидная смола (сухой остаток) 8 — 14

Сульфатное мыло 1 — 2

Хлористый аммониц 0,1 — 0,2

Верховой торф Остальное

В качестве наполнителя предлагается фускум-торф верхового типа со степенью разложения 5 — 15%, влажностью 10 — 12% и содержанием гидролизуемых веществ

72%.

Верховой фускум-торф состоит из волокнистых частиц и в силу своих специфических свойств (воздухоемкость его составля634967

Пример 2

Пример 1

160

190

Плотность, кг/ма

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/ см Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, кгс/см

Коэффициент теплопроводности, Вт/м С

Шероховатость необработанных плит, мкм

3,5

0,065

0,08

120

Составитель В. Косарев

Редактор Е. Караулова Техред С. Антипенко

Заказ 1323/15 Изд. вГа 738 Тираж 778 Подписное

НПО Государстьенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Рауи|ская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 ет 515 — 2300% на единицу твердого вещества) является хорошим теплоизолятором.

Введение его в наружные слои древесностружечных плит позволяет в 1,5—

2 раза снизить их теплопроводность. Активные гидроксильные группы, содер>кащиеся в верховом торфе, при химическом взаимодействии с функциональными группами мочевиноформальдегидных смол ооразуют полимер пространственной структу- 10 ры, обладающий лучшими прочносгными характеристиками. Гуминовые кислоты верхового торфа ускоряют процесс полимеризации смолы, что в свою очередь дает возможность в 2 раза сократить время 15 выдержки плит в прессе. Пластичные свойства верховых торфов низкой степени разложения обусловливают возможность получения плит с высококачественными наружными слоями, пригодных для облицов- 20 ки синтетическим шпоном или бумагой без дополнительной обработки.

Пример 1. Пресс-массу для внешних слоев многослойных древесностружечных 25 плит, содержащую 84% верхового торфа низкой степени разложения, 2 масс. % сульфатного мыла, 13,8 масс. мочевиноформальдегидной смолы и 0,2 /о хлористого аммония, перемешивают и укладывают на 30 внешние слои ковра, внутренний слой которого представляет собой известный состав, состоящий из 85,6 масс. % опилок (фракция 2 — 7 мм), 14 2 масс. смолы

УКС и 0,2 масс. % хлористого аммония. 35

Плиту прессуют известными методами горячего прессования с удельным давлением 18 — 20 кгс/см при температуре 140 С со скоростью 0,4 мин/м толщины.

Пример 2. Пресс-массу для внешних слоев многослойных древесностружечных плит содержащую 91 масс. % верхового торфа низкой степени разложения, 1 масс. % сульфатного мыла, 7,9 масс. /а мо- 45 чевиноформальдегидной смолы, 0,1% хлористого аммония, перемешивают и укладывают на внешние слои ковра. Внутренний слой ковра представляет собой известный состав. 50

Далее процесс ведут как в примере 1.

Полученные материалы имеют следующие физико-механические показатели.

Таким образом возможно снижение в

2 раза теплопроводности плит и сокращение времени прессования, применение дешевого сырья, расширение сырьевой базы для производства древесных плит.

Параметры изготовления образцов плит с наружными слоями из верхового торфа низкой степени разложения аналогичны параметрам изготовления древесностружечных плит.

Формула изобретения

1. Пресс-масса для наружных слоев древесных плит, содержащая органический наполнитель, связующее и отвердитель, о тличающаяся тем, что, с целью улучшения теплофизических свойств и снижения их плотности, в состав пресс-массы введены в качестве органического наполнителя верховой торф, в качестве связующего — мочевиноформальдегидная смола и сульфатное мыло, и в качестве отвердителя — хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, масс. %.

Мочевиноформальдегидная смола (сухой остаток) 8 — 14

Сульфатное мыло 1 — 2

Хлористый аммоний 0,1 — 0,2

Верховой торф Остальное

2. Пресс-масса по п. 1, от л и ч а ю щ а яс я тем, что верховой торф используют со степенью разложения 5 — 15%, влажностью

10 — 12% и содержанием гидр олизуемых веществ 72%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 412017, кл. В 29J 5/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Мз 477863, кл. В 29J 5/00, 1972.