Антифрикционная прессмасса

Антифрикционная прессмасса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1t i) 634968

Юоаз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06.77 (21) 2495681/29-15 (51) М. Кл. В 29J 5 00 с присоединением заявки №

Государстзеипый комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень ¹ 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (53) УДК 674.812 (088.8) по делам изсбреггиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Баженов, В. И. Азаров, Л. Т. Самхарадзе, И. A. Гриоова, В. В. Коршак, А. П. Краснов и В. А. Сергеев

Московский лесотехнический институт (71) Заявитель (54) АНТИФРИКЦИОННАЯ ПРЕСС-МАССА

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается создания антифрикционпого самосмазывающсгося материала на основе древесных опилок лиственных пород.

Известен антифрикционный материал на основе древесной пресс-крошки, фенолоили крезолоформальдегидной смолы и серебристого графита (1).

Г1аиболее близкой к заявленной является пресс-масса (2J, содержащая древесные частицы, связующее и графит серебристый при следующем соотношении компонентоз, масс. %:

Смола фсноло- или крезолоформальдегидная 28,0

Графит серебристый 10,0

Олеиновая кислота 2,0 — 2,5

Уротропин 2,0 — 2,5

Древесная крошка Остальное

Изделия из указанных пресс-масс имеют низкис физико-механические свойства, к тому же они не могут работать без смазки длительный период времени.

Целью изобретения является улучшение прочностны; и антифрикционных свойств изделий из пресс-массы.

Для достижения указанной цели в предлагаемой пресс-массе, содержащей древесные частицы, связующее и графит серебристый, в качестве связующего используют смесь фенолфталеинфенолоформальдегидной и полнамидной смол при следующем соотношении компонентов, масс. %.

Смола фенолфталеинфе5 нолоформальдегидная 20 — 30

Смола полиамидная 5 — 15

Графит серебристый 2 — 10

Древесные опилки Остальное

Для получения антифрикционной само10 смазывающейся древесной прессовочной массы берут фенолфталсннфенолофор:альдегпдную смолу марки СФ-490 (ТУ

6-05-031-514-75) и полиамидную смолу марки П-54 (ТУ 6-05-1032-73), смешивают и

15 растворяют в этиловом спирте прп 60—

65 С и постоянном перемсшиванпи. Количество этилового спирта берут с таким расчетом, чтобы концентрация раствора составляла 35 lu. После полного растворения

20 компонентов добавляют графит серебристый и смесь тщательно перемешивают, затем без охлаждения перемешивают с предварительно отвешснными древесными опилками до получения однородной массы (рас25 чет ведется для абсолютно сухих ингредиентов) .

Пол icfI1{K ю ма(с, выс нц!вают до 4—

G% абсолютной влажности и прессуют в пресс-форме закрытого типа imp«180+5 Ñ, 30 давлении 400 — 500 кг/см"- и выдержке под давлением 1,0 — 1,5 мпн на 1 мм толщины

634968

Варианты составов предлагаемых антифрикционных пресс=масс приведены в табл. 1.

Таблица 1

Компоненты состава пресс-массы, масс. смола фенолфталеинфенолоформальдегидная

Пресс-масса состава № графит серебристый смола полиамидна я

П рим еча ни е, Во все составы остальное — до 100 масс. у,— добавляют древесные опилки. на ударную вязкость у прототипа, то это объясняется применением в качестве наполнителя древесной крошки, а не опилок, использованных при изготовлении прессмасс согласно изобретению. Древесная крошка обеспечивает в 3 — 5 раз ббльшую прочность при ударных нагрузках, чем древесные опилки. готового изделия (прп этом смазка стенок пресс-формы не требуется). Изделие извлекают пз пресс-формы без охлаждения.

ЗО

ЗО

ЗО

Данные о физико-механических свойствах предлагаемых пресс-масс и прототипа приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, физико-механические показатели предлагаемой пресс-массы выше, чем у известной, при низком коэффициенте трения без смазки. Что касается более высокого значения предела прочности

5

5

5

5

634968 с

СО О

t х о о и жО хо о î ии

Z х

I о о с со со с= о о

ID CD - 1

GO С С сч и сч с

LQ оэ

GO сч я о

СЧ GO с о о

Я GO

15 с| (о с с о сч с1

O I

CD

С О т1 CD

<О GO

20 с со сч с с

СО сч ж о а о

О СО сч (.

CCI

Ш (»

О о

25 х

v и

CG

C о

QI а (Сч о о

GO сч

GO

С CD ID GO

c 1 1О

С» сч

СС> со

GO

IQ

С С CD I О О

1-О GO GO

CD C I с со

СО с о о o t со о о

Щ CD О GO сч с с э о

C ) сч

СО о о с- со о1 «с

1О о с1

|О аО О со е с о с Э

CQ о о

I О

CD и

ci я х о сч

v x

С»

И о х о о о х сО

o v х х х

GI а г, и о

ЮЪ и и

» х

О

CCI л5 х о

С» и х х

° с"

С.> о х о

1,Е CCI и о о и

И д

v o

Д

Х о

Я о сч

Ю

Х CCI

»" Х CG а

v гд о х о

Р3

CG х О

f» сс v о о х 1-с а о

CCI Q)

CG O !

» со

Формула изобретения

Лнтифрикционная пресс-масса, содержащая древесные частицы, связующее и графит серебристый, отличающаяся тем, что, с целью улучшения прочностных и антифрикционпых свойств, в качестве связующего в ней используется смесь фенолфталсиифеио Iîôoðìàëüäåï äíîé и полиамидиой смол при следующем соотношении компонентов, масс. О о:

Смола фенолфталеинфенолоформальдегидная 20 — 30

Смола полпамидная 5 — 15

Графит серебристый 2 — 10

Древесные опилки Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Катаев A. Т. Технология производства и применение деталей из древссины в узлах трения. М., «Лесная промышленность», 1965, с. 55.

2. Мирошниченко С. Н. и др. Технология производства и применение в промышленности древесных пресс-масс. М., ЦНИИТЭИЛеспром, 1966, с. 13 — 19.