Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий

Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и1635063

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06.77 (21) 2495701 29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл."С 04 В 15/16 (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (53) УДК 666.961.03 (088.8) по делам изобретений и откйытий технологическии институт имени Ленсовета (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛ ИЙ

ЗСаО (А1, Ре),0, )($10,(6 — 2Х) Н,О, ГосУдаРственный комитет (23) Приоригег

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству асбестоцементных изделий. Предлагаемая сырьевая смесь может быть использована на асбестоцементных комбинатах, особенно входящих в состав глиноземных предприятий.

Известна сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий, содержащая, вес. %: портландцемент 45 — 50, асбест 5 — 15, глина каолинитовая обожженная 35 — 50 (1).

Известна также смесь, содержащая вес.

%: портландцемент 75 — 97, армирующее асбестовое волокно 1 — 15; СаС12 2 — 10 (2).

Наиболее близка по составу к предлагаемой сырьевая смесь, содержащая портландцемент, асбест и двуводный гипс в количестве 1 — Ьо/о от веса портландцемента (3)

Однако изделия из известных смесей имеют прочностные свойства. Кроме того, синтез их требует много времени из-за пониженной скорости твердения цемента.

Цель изобретения — повышение прочности и скорости твердения изделий.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий, включающая портландцемент, асбест и двуводпый гипс дополнительно содержит гидрогранаты кальция состава

5 где х=0,01 — 0,5, где х=0,01 — 0,5, при следующем соотношении компонентов, вес. :

Портландцемент 55 — 93

Асбест 5 — 25

Двуводный гипс 1 — 10

Гидрогранаты кальция 1 — 10

Описываемая сырьевая смесь может быть приготовлена по любому известному способу. По мокрому способу добавку

15 гндрогранатов кальция наиболее целесообразно осуществлять в процессе приготовления асбестоцементной массы на стадии смешения распущенного асбеста, портландцемента и воды. При сухом способе добавление гидрогранатов кальция в виде сухого порошка целесообразно проводить на последней стадии смешения компонентов;

Теоретической основой достижения, по- ставленной цели является образование в процессе гидротермального синтеза гидросульфоалюминатов и гидросульфоферритов кальция, обеспечивающих не только ускорение процесса синтеза изделий, но и химическое самонапряжение волокон асбеста, 30 что позволяет улучшить прочностные свой635063 вннского глиноземного комбината, как наиболее типичного представителя предлагаемых к использованию гидрогранатов, Асбестоцементные образцы готовят по

5 следующей методике.

Асбест предварительно обминают в ступке 3 мин, а затем подвергают распушке в пропеллерной мешалке в течение 7 мин.

В полученную асбестовую суспензию до10 бавляют портландцемент, молотый гипс и белый шлам в заданном соотношении.

Усреднение производят в той же мешалке при отношении жидкой фазы к твердой равном 5 в течение 5 мин. На вакуумной

15 установке производят фильтрацию приготовленной суспензни, а из полученного пека под давлением 60 кгс/см формуют образцы-баллочки размером 1к,1к,3 см. Твердение баллочек осуществляют по комбиниро20 ванному режиму: пропаривание при 60 С в течение 4 ч и последующее хранение во влажных условиях при 20 С в течение 7 суток.

Результаты испытаний для крайних и

25 средних значений содержания компонентов в предлагаемой сырьевой смеси приведены в таблице.

Предел прочности при изгибе, кгс1 см

Компоненты, вес, о;

Пропаривание

-+- 7 суток влажного хранения

Состав

Белый шлам (гидрогранат) Портландцемент

Пропаривание

Гипс

Асбест

145

162

191

197

15

145

183

15

65

220

202

75

175

143

55

Как следует из приведенных в таблице экспериментальных данных, применение до- 30 бавки белого шлама (гидрогранатов) для получения асбестоцементных изделий позволяет существенно повысить прочность образцов и сократить или полностью отказаться от второго этапа твердения — вы- 35 держки образцов во влажных условиях, так как сразу после пропаривания прочность образцов соответствует марочной (более 160 кгс/см2) . .Петрографический анализ затвердевших образцов с добавкой 40 и без добавки белого шлама показывает, что в образцах, содержащих добавку белого шлама количество новообразований типа тоберморита сказывается на 10—

15 о/о больше, т. е. цемента ция оор азцов 45 происходит более интенсивно и глубоко, количество этрингитта 3 — 10 .

Таким образом, использование предластва изделий, а продолжительность технологического цикла сократить.

Пример. Сырьевые смеси изготавливают из портландцемента для асбестоцементных изделий марки «400» Пикалевского цементного завода и асбестов Баженовского и Джетыгаринского месторождений сортов

П-5-65 и М-6240 в соотношении 1:1. В качестве добавок используют двуводный гипс

Новомосковского завода с содержанием серного ангидрида 65% и ряд гидрогранатов, соответствующих общей формуле

3СаО А1,0, XSiO,(6 — 2X) Н,О, где х=0,01 — 0,5. В качестве добавки вместо синтетических гидрогранатов опробуют попутные продукты глиноземного производства Тихвинского и Ачинского глиноземных комбинатов.

Ввиду того, что свойства асбестоцементных изделий с добавкой синтетических гидрогранатов и белых (гидрогранатовых) шламов глиноземного производства существенно не различаются (при условии идентичного состава сырьевой смеси), приводятся в качестве примера составы и свойства асбестоцементных образцов, полученных только с добавкой белого шлама Тихгаемой сырьевой смеси для получения асбестоцементных изделий позволит получить значительный экономический эффект, обусловленный повышением качества асбестоцементных изделий, сокращением времени и затрат на их синтез.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий, включающая портландцемент, асбест и двуводный гипс, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и скорости твердения изделий, она дополнительно содержит гидрогранаты кальция состава

3СаО(А!, F e),O, X Si 0,(6 — 2х) Н,О, где х=0,01 — 0,5, при следующем соотношении компонентов, вес. /О.

635063

Составитель Н. Нечаева

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Котова

Редактор А. Соловьева

Заказ 1914/10 Изд. № 716 Тираж 721 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Портландцемент 55--93

Асбест 5 — 25

Двуводный гипс 1 — 10

Гидрогранаты кальция 1 — 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское № 301317, кл. С

2. Авторское

¹ 412161, кл. С

5 3. Авторское № 338505, кл. С свидетельство

04В 15/16, 1968. свидетельство

04В 15/16, 1972. свидетельство

04В 15/16, 1969.