Способ изготовления стеновых блоков состоавной конструкции

Способ изготовления стеновых блоков состоавной конструкции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <>635077

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.06.77 (21) 2495303, 29-33 с присоединением заявки ле— (23) Приоритет— (51) М.Кл. - С 04 В 39/02

В 32 В 13/02

Государственный комитет ио делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень ¹ 44 (53) УДК 691.178 (088.8) (45) Дата опубли;<овация описания 30.11.78 (72) Авторы изобретения

3. В. Ильченко и К. И. Тарновский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ

СОСТАВНОЙ КОНСТРУКЦИИ

Изобретение относится к способам изготовления стеновых блоков и панелей составной конструкции, например, из пильного известняка и может быть использовано при изготовлении сборных элементов зданий и сооружений.

Известен способ изготовления крупных стеновых блоков составной конструкции из мелких блоков (1).

По известному способу раскладка мелких блоков в горизонтальном положении выполняется с послойной заливкой швов кладочным раствором. При этом в нижней части крупного блока укладывают комплексную балку, к закладным частям которой приваривают нижние концы продольных арматурных стержней армирующих элементов. Состав верхней части армпрующих элементов тот же. После заливки швов и потери подвижности кладочного раствора выполняют преднапряжение продольной арматуры с передачей преднапряжения на крупный стеновый блок составной конструкции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления крупных стеновых блоков составной конструкции из «средних» блоков, заключающпйся в том, что на плоском поддоне в горизонтальном положении вь|полняют раскладку «средних» блоков. До раскладки

«средних» блоков в них просверлены отверстия, которые после раскладки совмещаясь ооразуют продольные каналы в крупном блоке составной конструкции, в которые вводят пустотообразователи, а на боковые грани устанавливают нащельнпки.

После этого выполняют заливку швов кладочным раствором. После потери раствором подв««жности (за счет .капиллярного отсоса из него воды камнем) пустотообразователи и нащельники удаляют, а в ка15 налы вводят армпрующие элементы, состоящие из продольных стержней, на одном конце которого закреплена опорная пластина с отверстием для инъектпрования раствора. а на другом подвижно одета опор20 ная пластина и закреплено фиксирующее преднапряжение устройство, например резьбовая втулка с гайкой, а также монтажная петля. Далее выполняют преднапряженпе армпрующих элементов с передачей преднапряжения на крупный стеновой олок составной конструкции. Инъектирование цементного раствора М-100 в ка:«aлы выполняют при изготовлении блока, возможно и после его монтажа в конст30 рукцип здания (2).

635077

Однако известные способы имеют недо"татки: высокие трудоемкость, металлоемкость и стоимость армирующих элементов (на 1 лР блоков расход, стали составляет

12 — 15 кг при сто имости арми рующих элементов 6 — 7 руб.), трудноустранимые,ручные операции при укладке и фиксации арматуры, а также при фиксации преднапряжения; низкая начальная монолитность крупных стеновых блоков составной кон"трукции, начальная монолитность танских блоков обеспечивается преднапряжением, поэтому возникающие изгибающие блок усилия воспринимаются продольной арматурой, а перерезыва1ощ ие усилия за:счет трения между. камнем и незатвердевшим кладоч ным раствором.

Из-за низкой начальной прочности на восприятие перерезывающих усилий, свежеизготовлснные крупные блоки составной конструкции приходится транспортировать специальным транспортом с соблюдением ряда сдерживающих их широкое применение ограничений.

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости, снижение расхода стали и повышение монолитности блока.

Достигается это тем, что по способу изготовления стеновых блоков составной конструкции, включающему раскладку элементов на поддоны, заливку швов, высверливание отверстий, преднапряжение и армирование, после раскладки элементов и заливки швов осуществляют преднапряжение блока внешним обжатием и высверливание отверстий, а армирование производят заполнением отверстий расплавленным термопластом, после твердения которого внешнее обжатие снимают.

Для снижения ползучести термопласта в последний вводят волокнистый материал.

В качестве волокнистого материала в термопласт вводят стекловолокно.

Кроме того, с целью снижения ползучеиия необходимости установки пустотообразоволокнистым материалом, например стекловолокном.

Сверление каналов в сформированном крупном стеновом блоке составной конструкции обеспечивает их правильную геометрическую форму без перепадов их площади сечения, что обеспечивает минимальный их диаметр, чего при предварительном сверлении отверстий в отдельных блоках получить невозможно. Выполнение преднапряжения в виде внешнего обжатия обеспечивает все ранее известные полученные эффекты (обжатие растворной постели, сохранение монолитности крупного стенового блока составной конструкции на период выполнения дальнейших операций по

его изготовлению и т. д.) без расхода трудоемких в изготовлении армирующих элементов и помимо этого, за счет некоторой упругой работы свежеизготовленной ка5

Зо

60 менной кладки, преднапря>кение блока (натяжение остывшего термопласта) после снятия внешнего обжатия. Заливка каналов расплавленным термопластом обеспечивает достаточно полное сцепление между материалом блока и термопластом за счет адгезии и заполнения всех неровностей и минимальное время твердения скрепляющего блок материала, а также дополнительное предварительное напряжение блока за счет сокращения длины заполнения каналов (термопласта) при eI o остывании.

В результате начальная и эксплуатационная монолитность крулных стеновых блоков составной конструкции .повышается в несколько раз (в зависимости от сечения каналов). При этом возникающие растягивающие напряжения воспринимаются преднапряженным термопластом, а перерезывающие усилия — термопластом, работающим как нагель, и трением от преднапряжения.

Пример. После раскладки составляющих блоков в проектное положение, на горизонтальном поддоне, установки нащеlIbHiHiKoв и заливки швов кладочным раствором с разрывом,во времени или без него (в зависимости от типа изделий) выполняют преднапряжение крупного стенового блока в виде внешнего об>катия. Далее выполняют операции по высверливанию одного или нескольких каналов (в зависимости вт ширины крупного стенового блока) и заполнению их расплавленным термопластом, например, винипластом марки ВН.

После твердения термопласта внешнее обжатие снимают. Подъем и транспортирование крупных стеновых блоков составной конструкции, изготовленных по предлагаеxoiMy способу, осуществляются так же, как монолитных блоков, выпиливаемых целиком из массива.

Использование описываемого способа изготовления стеновых блоков составной конструкции обеспечивает снижение трудоемкости их изготовления за счет упрощения раскладки «средних» блоков (не требуется совмещение отверстий) и исключения необходимости установки пустотообразователей в каналы до заливки швов и извлечения .их после потери кладочным раствор ом пластичности. Снижение трудоемкости, а также снижение расхода стали достигают заменой армирующих элементов на термопластовые сердечники. Повышение начальной и эксплуатационной монолитности кладки обеспечивается термопластовыми сердечниками, выполненными в каналах и распор.

Формула изобретения

1. Сгособ изготовления стеновых блоков составной конструкции, включающий

635077

Составитель В. Лебедева

Техред И. Рыбкина

Корректор И. Симкина

Редактор А. Соловьева

Заказ 757j1158 Изд. № 706 Тираж 721 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент» раскладку элементов на поддоне, заливку швов, высверливание отверстий, преднапряжение и армирование, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости, снижения расхода стали и повышения монолитности блока, после раскладки элементов и заливки швов осуществляют преднапряжение блока внешним обжатием и высверливание опверспий, а армярование ироизводят за полнением отверстий раапла вленным термопластом, после твердения которого внешнее обжатие снимают.

2. Сносок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения ползучести термопласта, в последний вводят волокнистый материал.

3. Способ поп.1,2, отличающийся тем, что в термопласт вводят стекловолокно.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Указания по изготовлению и применению в строительстве крупных стеновых

10 блоков составной конструкции из пильного известняка с напряженной арматурой.

РСН 11 — 76, Кишинев, 1976, с. 17 — 19.

ЫГ

2. «Крупные стеновые блоки составной

15 конструкции из пильного известняка».

ТУ-7-МССР-2 — 72, Кишинев, 1972, с. 11 °