Способ очистки масляных фракций нефти

Способ очистки масляных фракций нефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1II!635I2G

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сс .оз Советских

Социалистических

Респуолик

i (61) Дополнительное,к авт. свид-ву

I (22) Заявлено 19.02.76 (21) 2332536/23-04 (51) Ч. Кл.-

С 1OG 21, 16 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опублгековано 30.11.78. Бюллетень ¹ 44 (53) УДК 665.662.36 (088.8) по девам нзобре1ений и открытий, (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (72) Авторы изобретения

Б. А. Кветков, М. К. Ершов, И. Б. Бронфин, С. Д. Черньжцрв, Ю. Г. Борняков и В. Ф. Волков /

Омское ордена 1рудового Красного Знамени производственное объединение «Омскнефтеоргсин еа» .:, - = 6 о им. 50-летия СССР

Р

ff/

1:. ч (71) Заявится (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ

Лзобретсн не оп1оситс я к области нефтепереработки и касается процесса очистки масел фенолом.

Экстракционную очистку фснолом осуществляют следующим образом.

В срсдшо1о часть экстракционной колонны подают сырье, в верхнюю — фенол.

В результате противоточной экстракции в колонне образуются две фазы: в верхней части рафинатная и в нижней — экстракт- 10 ная. Рафипатный и экстрактный растворы раздельно направляют на блок регенерации из них растворителя (1).

При этом способе сравнительно низка четкость разделения сырья на рафинат и 15 экстракт, из-за чего 10 — 20 jp нежелательных компонснтов остается в рафинате и такое ?ке коли IccTBQ масляны. компонентов уходит в экстракт.

Для уменьшения потерь компонентов с 20 выводом экстракта известны приемы возбуждения на выходе из зоны контактирования (экстрактной и рафинатной фаз) пссвдорафинатной фазы, содержащей íj?Kные компоненты — охлаждение экстрактной 25 фазы (2), ввод экстракта (3), Однако пссвдорафинатная фаза, возвращаясь в зону контактирования на вторичное экстрагирование, ухудшает расслоение экстрактной н рафинатной фаз вплоть до «захлсбыв-iния» экстракционного аппарата и тем самым ограничивается пропускная способность аппарата по сыр1по и фснолу.

Известен cllocoo Q IIIcTKII 512c IHIIbix ф1? а к— цllй нефти путем экстракции фено лом с получением рафпнатного и экстрактного р lcтворов и подачей фенольной воды в зоны отстоя рафинатногo н экстрактного расгBoров (4).

Недостатком известного способа является невысокий выход рафината.

Цель предлагаемого изобретения — повышение эффективности очистки — улучшение качества рафината и увеличение его выхода.

Поставленная цель достигается тем, ITo в способе очистки путем экстракции масляHbIx фракций нефти фено,1ом с полу IcHIlcì рафинатного и экстрактного растворов и подачей фенольной воды в зону рафинатного и экстрактного растворов, фенольную воду дополнительно подают в зону раздела рафинатпого и экстрактного растворов между точками ввода сырья и фенола. Фснольную воду в зону раздела (контактнрования) рафинатного и экстрактного растворов желательно подавать в количестве 2—

6 "1о от веса фенола.

635120

Способ

Показатели известный прсдлагасгяы 1

1000

1100

6,6

3,0

2,0

8,1

1,5

4,0

1,0

61,5 н зону контактирования

1,4770

1,5303

0,954

1,4750

1,5375

0,964

KoJIII IccTl30 ПОДавасм011 фепольноll ВОДЫ заВИС1ГГ От РаетВОРПМОС1И Ь фСПОЛС КОПкрстп010 иида1 сырья, температурного рсэкпма экс1ракцпп, конструктивных Осоо Illloere;I экстракционного аппарата. По извест- 5 ному спосооу в зонъ1 отстоя экстракционного Ii рафинатного растворов фенольпую воду подают преимуществе1ьно в количестве

3 — 8% о1 веса подаваемого на экстракцию

<)clio;Ia. ilo предлагаемому способу подача 10 (рспольной воды II зоны отстоя экстракт11ого Ii рафипатного растворов уменьшается до 2 — 4% и дополнительно вода подается в зону коптактирования в количестве 2 — 6%.

В рсзультате такого перераспределения 15 суммарная подача воды увеличивается до

4 — 10% 01 Вес3 фенола. Фенолш1ая BQIIFI обычно содержит 10 — 15% фенола.

ilp1i подаче фенольной воды в зону контактирования фаз возбуждают одновремен- 20 пое выделение двух продуктов, псевдорафинатпой фазы из экстрактной фазы и псевдоэкстрактной фазы из рафинатной. Следего»eM этого является уси;1ие массообмена в нужном направлении, т. е. желательныс 25 компоненты полнее переходят в рафинатную фазу, а нежелательные — в экстрактную; у меньшается механический перенос компонентов из фазы в фазу. В отличие от известного способа, псевдорафинатная фа- 30 за нс проходит зоны ввода сырья и отстоя экстрактпого раствора, а псевдоэкстракгная фаза не проходит зоны ввода фенола и отстоя рафинатного раствора. Тем самым псевдорафинат не контактирует с сырьем и концентрированным экстр актным раствором, а псевдоэкстракт не контактирует со свежим фенолом и очищенным рафинатным раствором, т. е. отсутствует вредный массообмен между разнородными по составу ве- 40 ществами экстракционного аппарата. В результате этого эффективность очистки повышается, в частности, улучшается качестПроизводительность по сырью, т, сутки

Подача воды, о; на фенол, в тон числе: в зону отстоя рафинатного раствора н зону отстоя экстракциониого раствора

Отбор рафината, ч; на сырье

Показатель прелоьиленпя прп 50 С: рафината экстракта

Плотность экстракта при 20 С, г,см во рафипата. Расширяется также диапазон ступенчатого регулирования содержания фспольпой воды в экстракционном аппараre, следствием чего является возможность изменения отбора рафината, качества рафинаra и экстракта и пропускной способности экстракциопного аппарата по сырью независимо друг от друга. Воду в зону контактпровапия фаз между точками ввода сырья и фенола подают на расстоянии ripeимущественно от /а до /3 расстояния от любой из этих точек.

Пр имер.

Проводят селективную очистку фенолом дистиллятной масляной фракции из западно-сибирских нефтей, выкипающей в пределах 420 — 490 С. Очистку осуществляют на типовой промышленной установке в экстракционной колонне диаметром 4,2 м, снабженной 26 жалюзийHûìè тарелками.

При этом сырье подают на 4-ю тарелку, считая снизу, фенол на 26-ю тарелку.

Объемное соотношение фенола к сырью

1,6: 1, температура верха колонны 70" С, низа 60" С, обводпенность фенола 1,5%, сырья — 0,16%. Подачу фенольной воды осуществляют в зону отстоя рафи раствора выше ввода фенола, в зону контактирования на 14-ю тарелку и в зону отстоя экстрактного раствора ниже первоп релки, Для сравнения при тех же температурах, той же фракции, при том же соотношении фенола к сырью и при той же обводненности сырья и фенола проводят очистку без подачи фенольной воды в зону контактирования.

Контроль эффективности очистки осуществляют iio показателю преломления рафината и экстракта, по плотности экстракта, а также по производитеlbllocTH по сыр1по и по отбору рафипата.

Данные приведепы в таблице.

635I20

Составитель Л. Иванова

Текрсд Н. Рыбкина

Редактор Л. Герасимова

Корректор Н. Федорова

Заказ 2070/7 Изд. М 768 Тираж 638 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыпш1

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Как следует из таблицы, подача воды в зону контактирования экстрактной и рафинатной фаз позволяет увеличить производительность экстракционной колонны по сырью на 10%, повысить отбор рафината, луч нить его качество, увеличить плотность и показатель преломления экстракта, т. е. сниз11ть содсржеlние В нем (потери) жела-тельных компонентов.

Формула изобретения

1. Способ очистки масляных фракций нефти путем экстракции сырья фенолом с получением рафинатного и экстрактного растворов и подачей фенольной воды в зо- 15 ны отстоя рафинатного и экстрактного растворов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода рафината и улучшения сго качества, фенольную воду подают дополнительно в зону раздела рафинат- 20 ного и экстрактного растворов между точками ввода сырья и фенола.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фенольную воду подают в зону раздела рафинатного и экстрактного растворов в количестве 2 — 6% от веса фенола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бражников B. М. Современные установки для производства смазочных масел, 1959 г., с. 117 — 119.

2. Соболев Б. А. Влияние обводненности и охлаждения экстрактного раствора на количество и качество выделенных углеводорото». «Нефтепереработка н нефтехимия».

1967, № 9, с. 4.

3. Еникеева Л. С. В ж. «Нефтепереработка и нефтехимия», 1968, № 3, с. 13 — 16.

4. Черно>куков Н. И. Технология переработки нефти и газа, ч. 3, 1967, с. 135 — 136.