Способ получения полуспокойной стали

Способ получения полуспокойной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11, 635143

Сааз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено .25.07.77 (21) 2527398/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

С 21С 7/06

С 21С 7/00 тоний (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень ¹ 44 (53) УДК 669.141.241. .3(088.8) н открытий (45) Дата опубликования описания 30.10.78 (72) Авторы изобретения

А. Г. Габисиани, Ш. Д. Джапаридзе, Г. В. Кашака

Б. Г. Маргиев, 3. А. Гт1ушкудиани, (й. Ш. Мин

T. И. Сигуа, О. Д. Хецуриани, А. А. Цкитишви и А. Н. Ломашвили

Институт металлургии им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относит я к области черной металлургии, в частности к производству полуспокойной стали.

Известен способ получения полуспокойпой стали, включаю ций выпуск из стале- 5 плавильного агрегата нераскисленного расплава и раскислснне его в ковше алюминием и силикомарганцем в количестве, обеспечивающем заданный химический состав стали (11. Силикомарганец вводят в металл 1п после заполнения ковша на 0,2 — 0,5 высоты в кусках диаметром 20 — 50 мм со скоростью 2 — 9 т/мин в количестве 6 — 12 кг/T стали.

Недостаток способа состоит в том, что 15 из печи не удается выпускать металл с фиксированным содержанием углерода, в результате чего металл часто оказывается недораскисленным или перераскисленным.

Наиболее близок к предлагаемому способ получения полуспокойной стали, включающий выплавку ее в мартеновской печи, раскисление ее в ковше силикомарганцем и алюминием и в печи крсмнийсодержащими сплавами из расчета введения 0,22—

0,75 кг/т кремния (2).

Недостаток способа состоит в том, что использование для предварительного раскислсния только кремния не позволяет гарантированно зафиксировать содержание углерода в стали перед выпуском из печи, в результате не удается получить металл с воспроизводимой раскисленностью, увеличивается брак н снижается выход годного проката.

Цель изобретения сол опт в увеличении выхода годного проката.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу, включающему выплавку стали в мартеновской печи, выпуск в ковш, предварительное раскислсние в печи кремнием в количестве 0,22 — 0,75 кг/т стали и окончательное раскисленне в ковше силикомарганцем, сталь в печи дополнительно раскисляют алюминием 0,01—

0,06 кг/т.

Не раскисляя сталь, кремний и алюминий, вводимые в мартеновскую ванну для предварительного раскисления, окнсляются и блокируют поступление кислорода в металл, предупреждая окисление углерода.

Содержание углерода фиксируется на заданном уровне, что облегчает получение необходимого содержания его в металле в узких пределах.

Способ испытан для раскпсления полуспокойпой стали марки 3 пс в 200 т мартеновских печах.

635143

Формула изобретения

Составитель В. Бреус

Редактор А. Соловьева Техред Н. Рыбкина Корректоры; А. Степанова и Л. Котова

Заказ 1916/16 Изд, Кв 717 Тираж 692 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример. После достижения в ванне требуемого содержания углерода в печь присаживают алюминий в количестве 0,0!—

0,06 кг/т и 45о/о-ный ферросилиций в количестве 0,5 — 1,5 кг/т (0,22 — 0,67 кг/т по крем- 5 нию), затем плавку выпускают. После заполнения ковша на 0,2 высоты в металл вводят силикомарганец в кусках 20 — 50 мм в количестве 6,5 кг/т. Алюминий ни в ковш, ни в изложницу не добавляют. Выход год- 10 ного проката 90,8 — 92,0 /о.

Лучшие результаты — выход годного проката 92% — обеспечивает предварительное раскпслсние стали в печи кремнием в количестве 0,5 кг/т и алюминием в количестве Гб

0,03 кг/т.

Сталь, выплавленная с раскислением в ковше силикомарганцем и алюминием, имеет более низкий выход годного — 89,3%, в основном за счет брака проката по газовым пузырям.

Таким образом, использование способа позволяет стабилизировать раскисленность стали, уменьшить брак по газовому пузырю, увеличить выход годного проката на 1,5—

2,7/о и за счет этого получить значительный экономический эффект.

Способ получения полуспокойной стали, включающий выплавку ее в мартеновской печи, предварительное раскисление в печи кремнием 0,22 — 0,75 кг/т стали, выпуск в ковш и окончательное раскисление в ковше силикомарганцем, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного проката, сталь в печи дополнительно раскисляют алюминием в количестве 0,01—

0,06 кг/т стали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 425944, кл. С 21С 5/04, 1973.

2. Шнееров Я. А. и др. Полуспокойная сталь, М., «Металлургия», 1973, с. 94 — 107.