Инструмент для фрикционного нанесения покрытия

Инструмент для фрикционного нанесения покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

рн 635! 54

ПИСАКИ Е

ЙЗОБРЕ1ЕЙ ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.76 (21) 2375675/22-02 (51) M. Клв

С 23С 17/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 30,11.78

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.793.092 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. Л. Шихельман и Ю. М. Школьников

Одесский завод фрезерных станков им. С. М.1Киров ;";-:!:::l(k с (71) Заявитель I ! (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФРИКЦИОННОГО I

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ т

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к инструментам для нанесения на поверхности зубчатых колес металлов, обладающих противозадирными свойствами, например, спла- 5 вов меди.

Известно устройство для фрикционного нанесения на поверхности деталей слоя металла, позволяющее осуществить покрытие только цилиндрических поверхностей и не- 10 пригодное для покрытия профиля зубьев зубчатых колес.

Известен инструмент для фрикционного нанесения покрытия, выполненный в виде дискового шевера, на зубья которого нане- 15 сен слой обрабатывающего материала (2).

Недостатком известного инструмента является низкая сцепляемость фрикционного материала с поверхностью зубьев.

Целью изобретения является улучшение сцепляемости слоя фрикционного материала.

Поставленная цель достигается тем, что на зубьях шевера выполнены продольные канавки радиальной формы.

На фиг. 1 показан предлагаемый и:-;струмент, общий вид; на фиг. 2 — его зуб.

Инструмент представляет собой диск 1 с посадочным отверстием ". На периферии диска расположены зубья 3. 30

Зубья стального инструмента покрыты слоем 4 металла, обладающего противозадирными свойствами, толщиной 50—

150 мкм. Радиус скругления выступов н впадин канавок 5»е превышает половины их шага.

Наличие канавок на профиле зубьев инструмента обеспечивает необходимое прилегание его к обрабатываемой поверхности. Радиальная форма канавок способствует лучшей сцепляемости слоя 4 с зубьями инструмента. Кроме того, такая форма обеспечивает необходимое удельное давление 12 — 15 кг/мм"- на обрабатываемую поверхность за счет уменьшения площади соприкосновения инструмента и детали.

Фрикционное нанесение металлов, обладающих противозадирными свойствами, может осуществляться на различных станках (зубошевинговальных, токарных, зубохонинговальных) при отсутствии жесткой кинематической связи между инструментом и обрабатываемым зубчатым колесом в процессе обката. Для этого инструмент устанавливают на шпиндель станка, в обрабатываемую деталь на оправке нлн в центрах. Затем деталь прижимают к инструменту с усилием, обеспечивающим необхо635154

Формула изобретения

Рыг, Р

Рог. 7

Составитель А, Капырин

Техред С. Антипенко

Корректор Л. Тарасова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2074/15 Изд. № 756 Тираж 1156 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 димое удельное давление. Инструмент и деталь совершают вращательное и относительное возвратно-поступательное двинсение. При этом слой 4 металла переносится на поверхность обрабатываемых зубьев. 5

Инструмент рассчитан на покрытие 40—

50 зубчатых колес, после чего слой 4 восстанавливают в кислом электролите.

Использование предлагаемого инстру- 10 мента для фрикционного нанесения металла на профиль зубьев зубчатых колес устраняет необходимость применения вредного цианистого меднения, используемого в серийном и массовом производстве в ав- 15 тостроении, тракторостроении и других отраслях машиностроения.

Инструмент для фрикционного нанесения покрытия, выполненный в виде дискового шевера, на зубья которого нанесен слой обрабатывающего материала, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения сцепляемости слоя фрикционного материала, на зубьях шевера выполнены продольные канавки радиальной формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гаркунов Д. Н. Избирательный перенос в узлах трения. М., «Машиностроение», 1969, с. 78.

2. Авторское свидетельство СССР № 308825, кл. В 23F 21/28, 1969.