Коронка для ударного бурения

Коронка для ударного бурения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е «tt63523l

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к азт. свид-зу— (22) Заявлено 13.04.77 (21) 2476610/22-03 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51) М.Кл. E 21 С 13i08

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень ¹ 44 (53) УДК 622.233.051 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (72) Авторы изобретения

А. М. Чувилин, С. Х. Махмудов, В. М. Гаври

М. В. Махоткин, В. И. Кудрявцев, В. Ф. Гнус

П. П. Калашников и Б. П. Домарацкий инс пттф6 " 1 Г 1. А (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектн и тугоплавких металлов и твердых сплавов (54),КОРОНКА ДЛЯ УДАРНОГО БУРЕНИЯ

Изобретение относится к области твердосплавного инструмента.

Известна буровая коронка, корпус которой армирован твердосплавными пластинками и имеет центральный канал для подачи промывочного агента на забой шп ра (1).

При работе такой коронки разрушен11с центральной части забоя происходит за счег вдавливания центрирующего пирампдальчо заточенного стержня в породное полупространство, что требует значительны.; затрат энергии на разрушение и измельчение породы и приводит к уменьшению скорости бурения и изнашиванию стержня.

Наиболее близким из известны.; технических решений является коронка для;дар— ного бурения, корпус которой армироза: твердосплавными пластинами и имеет канал для подачи промывочного агента на забой шнура (2).

Однако и такая коронка не позволяет и"высить механическую скорость бурения.

Цель изобретения — повышение меха ;:ческой скорости бурения и эксплуатационной стойкости коронки.

Это достигается тем, что поверхность канала выполнена конусной, образу 0li c:. которой наклонена з сторону от торца, оронки, а ось канала смещена относительно

ОСИ КОРОНКИ.

На фпг. 1 изображена предлагаемая коронка, общий вид; на фпг. 2 — то же. з плане; на фиг. 3 — схема расположения коронки в забое; на фиг. 4 — схема разрушения заооя з процессе бурения.

5I ровая коронка включает корп .с 1 с

Головкой. В Головке выполнено кон1!Ческое отверстие 2, расположенное эксцентрично относительно продольной центральной оси коронки и направленное внутрь коронки.

Головка также оснащена твердосплавной породоразрушающей кернообразующей пластиной 8 и твердосплавными породоразрушающими пластипам11 4.

Пластина 8 имеет длину, большую, чем каждая из пластин -4. Пластина 4 может быть I!ли одна (B случае долотчатой коронки) и 1II их может Оыть несколько. Все пластины 4 и э расположены радиально и за20 креплены з пазах, причем паз под пластину 3 длиннее пазов под пластины 4.

Пластина 3 контактирует с поверхность10 конического отверстия 2 в точке, миш1мальН0 удалеHной от центральной продольчÎй оси коронки.

Пазы имеют стенку со стороны центральной 11г,1дольной оси коронки. которая препятстз|,ет смешению пласт11н 8 и 4 в сторону этой оси.

Коронка работает следующим образом.

Руг. г

Риг,1

Рьг. 9

Подписное

НПО - Заказ 848/1246 Изд. М 734 Тираж 692

Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент»

Лезвие породоразрушаюгцей кернообразующей пластины 8 длиной 1 разрушает зону забоя /+и. Лезвие породоразрушающей пластины 4 длиной /: разрушает зону забоя l. Кернообразующая поверхность 5 пластины 3 формируетс керн К который при контактированип с поверхностью конического отверстия 2 под действием возникающих в месте контакта условий Р начинает скалываться и смещаться а с ободное 10 пространство конического отверстия. Прв этом центральная часть забоя разрушается за счет сдвигающих усилий при незначительных энергозатратах, а пролук ь; ра»рушения образуются в виде крупных частиц шлама.

В зоне и, которая разрушрается лишь частью породоразрушающего лезвия пластины 8, равной l — I>, продукты разрушения образуются также в виде крупных частщ;. 28

Наличие конического эксцентричного отверстия в коронке позволяет исключать доизмельчение этих частиц шлама, так как они в виде крупных частиц свободно выно- 25 сятся из него, что позволяет использовать часть энергии, идущей на перепзмельченце породы, на непосредственное разрушение ее.

Одновременно при этом снижается ин- 30 тенсивность изнашивания твердосплавных лезвий, что повышает эксплуатационну ю стойкость коронки, Таким образом, предлагаемая констручция коронки позволяет снизить удельные энергозатраты на разрушение породы, повысить механическую скорость бурения и эксплуатационную стойкость коронок, Отсутствие керноломов в виде твердосплавны.. штырей позволяет снизить расход твердо о сплава на одну коронку.

Формула изобретения

Коронка для ударного бурения, корпу. которой армирован твердосплавными пластинами и имеет канал для подачи промывочного агента на забой шнура, о т л ич а .а щ а я с я тем, что, с целью повышения механической скорости бурения и эксплуатационной стойкости коронки, поверхность канала выполнена конусной, образующая которой наклонена в сторону от торца коронки, а ось канала смещена относительно оси коронки.

Источники информации, принятые Вп внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 104498, кл. Е 21 С 13/08, 1955.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 56022, кл. Е 21 С 13/08, 1938.