Способизготовления жидкометаллического контакта

Способизготовления жидкометаллического контакта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ц63553О

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.77 (21) 2502028/24-07 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл. Н 01Н 29/04

ГосударствеииьЯ комитет (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетснь № 44 (53) УДК 62.316.58 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (45) Дата опубликования описания 33.11.78 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКОГО

КОНТАКТА

Изобретение относится к области электроаппаратостроения, в частности к технологии изготовления контактных узлов жидкометаллических аппаратов, которые могут быть использованы как в слаботочной, так и в сильноточной коммутационной технике.

Одной из основных проблем при изготовлении контактных узлов жидкометалличсских коммутационных аппаратов является обеспечение надежного смачивапия поверхностей контактов, жидким металлом и последующее удерживание его на упомянутых контактных поверхностях.

Как известно, большинство проводящих материалов, используемых в электротехнике, хорошо смачивается жидкими металлами (ртутно, галлием и т. п.), но это происходит при условии, когда поверхности материалов чистые, т. е. когда на поверхности контактов отсутствуют разного рода пленки (в основном это окисные пленки, состоящие из окислов самих материалов) и слоев (из абсорбированных газов), которые не только затрудняют смачивание материала жидким металлом, но и способствуют увеличению контактного сопротивления.

Известны способы (1, 21 очистки и дегазации контактных поверхностей, основанные на химической обработке заготовок контакта, предназначенных для смачивания жидким металлом.

Недостатком указанных способов является сложность химической обработки, вклю5 чающей в себя множество операций. Кроме того, значительно затрудняется хранение очищенных заготовок. Использование химической обработки деталей также способствует загрязнению жидкого металла, смачи10 вающего обработанные поверхности.

Этот недостаток устранен в способе изготовления жидкого коаксиального контакта (31, по которому обеспечивается самоочистка повсрхности контакта в процессе его

15 функционирования. Данное техническое решение принято за прототип.

Контакт состоит из трубки, изготовленной при помощи режущего инструмента и снабженной боковыми отверстиями, обеспечивающими самоочпстку поверхности контакта.

После механической обработки готовый контактный узел заполняют жидким металлом и закрепляют в изоляционном корпусе.

Недостатком этого способа изготовления является сложность обеспечения смачивания контактных поверхностей жидким металлом (это связано с наличием на поверхности деталей упомянутых выше разного рода плепок и слоев) и удерживание его в

635530 определенной полости готового контактного узла.

Целью изобретения является обеспечение надежного смачивания и удержания жидкого металла в полости, выполненной в заго- 5 товке контакта.

Поставленная цель достигается помещением заготовки контакта в жидкий металл и выполнением хотя бы одной полости под слоем этого металла. 10

Преимущество предложенного способа состоит в том, что упомянутые пленки и слои разрушаются режущим инструментом (например, сверлом), а образованию новых пленок и слоев препятствует жидкий ме- 15 талл, заполняющий полость, который мгновенно смачивает образовавшиеся чистые поверхности.

На фиг. 1 показана последовательность операций для осуществления способа; па фиг. 2 — контактный узел; на фиг. 3 — другой вариант контактного узла.

Способ состоит из следующих операций.

Заготовку контакта 1 помещают в сосуд 2 и жестко крепят при помощи вставок 3, после чего сосуд 2 заполняют жидким металлом 4. При помощи сверла 5 под слоем жидкого металла 4 выполняют полость 6, которая заполняется этим металлом.

Готовый контакт 1 с выполненной полостью 6, заполненной жидким металлом 4, устанавливается (например, впрессовывается), как показано на фиг. 2 и фиг. 3, в торцы неподвижных 7 и подвижных 8 контактодержателей коммутационных аппаратов.

Для этого в торцах контактодержателей 7 и 8 выполняются отверстия, в которые помещается контакт 1.

Также возможно выполнение контакта (полость в заготовке контакта смочена и заполнена жидким металлом) в самих контактодержателях 7 и 8, но это связано с габаритами самих контактодержателей и сложностью их размещения в сосуде 2.

Формула изобретения

Способ изготовления жидкометаллического контакта, включающий выполнение с помощью режущего инструмента в заготовке контакта полости и последующее ее заполнение жидким металлом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения надежного смачивания и удержания жидкого металла, сначала заготовку контакта помещают в жидкий металл, а потом по крайней мере одну полость выполняют под слоем этого металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

МО 465665, кл. Н 01Н 11/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

КО 326235, кл. Н 01Н 11/02, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

Ко 342234, кл. Н 01Н 29/04, 1971.

635530

7 7

Редактор В. Левятов

Заказ 2057716 Изд. № 746 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб„д. 4!5

Типография, пр. Сапунова. 2

Составитель В. Полова

Текред С. Антипенко

Корректоры: Л. Тарасова и Н. Федорова