Способ получения стеклянных изделий с зеркальной поверхностью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

K,èññ 32а, 16 б3578

ОПИСДНИК ИЗОВРЕтяния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана и

И Китай ородский

Способ получения стекляннь1х изделий с зерк поверхностью

Заявлено 12 марта 1942 г. в Наркомстройматериалов за X 141 — 34 (300603) Опубликовано 30 апреля 1944 гола

До настоящего времени стекло с зеркальной поверхностью получается путем его механической обработки, т. е. шлифовкой и полировкой.

Так изготовляется зеркальное стекло, автомобильные стекла, шлифованный хрусталь, сортовое шлифованное стекло и т. д. Редко, в виде исключения, применяется огневая полировка, и то лишь у прессовачной посуды.

Зеркальное плоское, листовое стекло подвергается, как правило, механической обработке.

Процесс шлифовки и полировки является черезвычайно трудоемкой, энергоемкой и дорогой операцией.

Так, например, при изготовлении зеркального стекла по бельгийскому способу приходится сошлифовывать по 2,5 мм с каждой стороны (при толщине сырого стекла 12 мм в чистом виде получается стекло толщиной в 7 мм). По способу Бишеру сошлифовывать практически приходится около 2 мм.

Так же трудоемка работа по шлифовке прессованных изделий.

Предлагаемый способ имеет целью вовсе уст ранить операции шлифовки и т. п. механической обработки при получении стеклянных изделий с зеркальной поверхностью и имеет ту отличительную особенность, что формование изделий производят при температуре стекломассы не ниже

1300 C в формах (на литейных столах, плитах и т, д.), нагретых до температуры, приблизительно равной температуре стекломассы при заполнении формы.

Опыт показывает, что получение обычным способом стеклянных изделий в металлических (чугунных) формах производится при их сравнительно низких температурах, причем изделия получаются с мутной

«кованой» поверхностью и со складками. Такое явление объясняется двумя причинами.

1. Большой разницей в теплопроводности стекломассы и металла и большой температурной разницей

; ежду ними при формовке. При низкой температуре стекломассы коэфнциент теплопроводности еще больше снижается (в 2 — 3 раза). В первь|й момент прикосновения стекломассы к слабо нагретому металлу происходит быстрое отвердение наружной корки стекла, которая подвергается сжатию при последующем затвердевании внутренних слоев стекла, Чем толще стекло, тем резче это сжатие.

2. Формовкой «холодной» стекломассы, при которой происходит

«уминание» последней. Сдавливание приводит к образованию мелких складок. идущих от слоев более нагретых к менее нагретым. Концентрические круги, чаще на круглых

М 63578

Предмет изобретения

Л101б29. Подписано к печати 14%::11945 г. Тираж 500 экэ. Цена б5 к Зак. 73

Типография Госпл;(низдата, вги. Зоровсксго, Калуга прессованных изделиях, свидетельствуют оо этом.

Согласно изобретению, все стеклянные изделия следует формовать из горячей стекломассы, не охлаждая ее резко металлом, т. е. при максимально Вьlсокой и допусти !ОЙ з настоящих условиях темпе(ратуре, ;(сключающей прилипание стекломассы к металлу.

Осуществить такой способ возможно при наличии новых сортов жароупорной нержавеющей стали.

Предлагаемый горячий способ формовки изделий основан на следующих положениях:

1. Необходимо сблизить температуру стекломассы и температуру формующей поверхности металла (или другого материала, примененного для форм, матриц и т. д.), в отличие от существующей практики формовки, при которой температура стекломассы значительно выше температуры I(GBcpxHocTH форм или

1! литы (на 400 — 500, а иногда и больше). Для этого необходимо процесс формовки осуществлять в формах или па плитах, изготовленных из жароупорной, нержавеющей стали.

2. Для каждого метода формовки (литье, прокатка, .(рессование, вытягивание) необходимо пересмотреть технические приемы формования, а также применяемые приспособления и HHcTpументы под углом зрения основного положения о формовке стекла, изложеьного в пу (кте 1.

3. В случае, например, литья зеркального стекла, по бельгийскому способу, необходимо: и) обеспечить замедле(гное охлаждение стекловаренного горшка со стекломассой после выемки его из печи и до момента отливки путем защиты его термоизоляционпым кожухом (из металла и асбеста); б) плиту литейного стола и каток изготовить из жароупорной нержавеющей cTB;IH или из хромированной стали, допускаю;цей,нагрев поС тв. редактор Д. А. Михайлов верхности до 1000, без опасения прилипания к ней стекломассы; в) в процессе отливки и немедленно после нее замедлить резкое охлаждение листа путем перекрытия его поверхности защитными пластинками.

4. В случае, например, прессования изделий необходимо: а) форму, матрицу, пуансон изготовлять из жароуi(op(IQI(нержавеющей стали; б) наливать стекломассу в сильно разогретом, не ниже 1300 С, ссстоянии, применяя для этого вместо наборных трубок, как это принято в настоящее время, заборные стальные ложки; в) форма и пуансон до (m((b(быть также разогреты до температуры, приблизительно равной тлп(е .ат i pe стекломассы (11)H запол:1(-нии формы; г) удар или нажим пу",íñîûà должен быть мягким и коротким; вязкость стекломассы раз,"сшает это (обычно прессовщики надолго IpHжи. lаlот пуансон); д) число поддонов и колец должно быть установлено в зависимос-,и от размеров и форм изделий, Способом, составляющим предмет изобретения, можно, по мнению изоб1эетателя, прессовать тончайшие изделия, которые до сих пор могли быть изготовлены лишь выдуванием или вытягиванием, Способ получения стеклянных изделий с зеркальной поверхность(О из стеклом((ссы, 0 т л и ч 1 Io щ и iic я тем, что для устранения шлифования и т. и, механической обработки изделий формование последпих производят при температуре стек (o;i(ace»(1(e ниже 1300= С в формах (на литейных столах, плитах и т. д), нагретых до температуры, приблизительно равной температуре стекломассы при запо;шеш и формы.

Т ехн, редактор М. С. Бондарев