Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов

Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 19.1076 (21) 2412918/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.1278 Бюллетень % 45 (45) Дата опубликования описания 05.1278

<>636029

Союз Советскик

Социвлистическик

Республик (51) N. Кл.

В 02 D53/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК66.074 ° ,513(088.8) Г. И. Шкурупий, В. В. Рогоэный и К. 3 Мельников

° °

f (54) РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ

АППАРАТОВ

Изобретение относится к конструкциям аппаратов для осуществления реакционных, тепло- и массообменных процессов в газожидкостных системах и может быть использовано в химической, нефтяной и других отраслях промышленности.

Известна регулярная насадка, выполненная в виде зигзагообразных листов (1) .

Известна регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов, содержащая гофрированные элементы, собранные в пакет и снабженные козырьками f2) .

Недостатки указанных насадок — отсутствие смачивания обеих сторон гофр и обновления межфаэной поверхности по пути течения пленки, т.е. зон раэ-20 рушения существующей и образования новой поверхности контакта фаз, что является важным фактором,интенсифицирующим процессы тепло- и массообмена.

Цель изобретения — интенсификация процесса путем смачивания обеих сторон гофр и обеспечение нарушения гидравлической стационарности процесса.

Указанная цель достигается тевт;что

3О нижние гофры выполнены в виде каскадно расположенных пластин, кромки которых размещены на одной прямой.

На чертеже показана -предлагаемая. насадка, разрез.

Насадка содержит гофрированные элементы, которые имеют верхний 1, средний 2 и нижний 3 гофры. Нижний гофр

3 выполнен в виде каскадно расположенных пластин. Кромки 4 и 5 пластин, иэ которых состоит гофр 3, размещены на одной прямой. Гофрированные элементы снабжены козырьками б, а со сторо" ны плоскости среднего гофра 2 параллельно плоскости гофра 3 установлена пластина 7.

Работает насадка следующим образом. жидкость, первоначально распределенная одним из известных способов, по сечению насадочного аппарата попадает на пластину 7 и верхнюю плоскость гофра 1, где образуется пленка, течение которой благодаря краткости пути ее невозмущенного течения не приобретает гидравлической стационарности. у нижнего среза пластины 7 пленка разрушается с образованием капель, стекающих на"среднюю плоскость гофра 2.

Таким образом гофрированный элемент оказывается смоченным с обеих сторон.

Пройдя элемент, пленка разрушается, 636029

Формула изобретения!

I I

Составитель С.Баранова

Редактор Л.Курасова Техред Э.Чужик Корректор A.Êðàâ÷åíêî

Заказ 7328/50 Тираж 753 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров -СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, х-35, Раушская нас., д. 4/5 филиал IIIIII патент, г. ужгород, ул. проектная, 4 образуя капли на нижних срезах нижней плоскости гофра 3 и козырька -6.

Ва нижележащих гофрированных элементах процесс повторяется. Газ движется по каналам насадки противотоком со стекаищей пленкой снизу вверх.

Предлагаемая конструкция обеспечивает наруэвние гидравлической стацио. арности процесса.

Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов, содержащая вертикальные гофрированные элементы, собранные в пакет, снабженные козырькамн, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса путем смачивания обеих сторон гофр и обеспечения нарушения гидравлической стационарности процесса, нижние гофры выполнены s виде каскадно расположенных пластин, кромки которых размещены на одной прямой.

Источники информации, прйнятые во внимание при экспертизе:

1. оган В. Б. и др. Оборудование для разделения смесей по вакуумом.

Л., Машиностроение, 1976, с.ill.

2. Авторское свидетельство СССР

9363510, кл. B 01 D 53/20, 1971.