Установка для изготовления ленточного полимерного материала

Установка для изготовления ленточного полимерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Сециалистнчвскик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл.

В 29 Ст 1/00

В 29 D 9/02 (22) Заявлено 11.0427 (21) 2473344/23-05 с присоединением заявки Jts .(23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12786юллетень,% 45 (45) Дата опубликования описания 10.12.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДИ 678 ° 027,94 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б.И.Соломаха, В.И.Бочегуров, А.Я.Вол

Ф.И.Деняйкин и П.П.Вербицкий (73) Заявитель

Специализированный трест Велтеплоиз (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕЧИЯ ЛЕНТОЧНОГО

ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Известно устройство для непрерывной вулканизации профильных резиновых заготовок, содержащее обогреваемый вращающийся барабан с прессующим устройством, выполненным в виде незамк- о нутого по форме круга полого корпуса, жестко связанного с эластичной диафрагмой jlj .

Известное устройство может быть использовано для изготовления покров- 0 ного рулонного материала, но не обеспечивает плавного изменения температуры в процессе прессования, а также не обеспечивает снятия напряжений в процессе изготовления, что снижает качество иэделия.

Известна также являющаяся наиболее близкой к предлагаемой установка для изготовления ленточного полимерного материала, содержащая обогревае- аО мые поворотные прессующий и допрессовывающий барабаны, последовательно огибающую их прессующую ленту и установленные с внешней стороны прессующей ленты в зоне ее контакта с бара- Ф банами нагреватели $2) .

Это устройство также не обеспечивает плавного повышения температуры в зоне прессования и плавного ее снижения в зоне допрессовки. Кроме тоro, не обеспечивается снятие напряжений в процессе изготовления, что приводит к появлению трещин и к ухудшению качества изготавливаемого материала.

Цель изобретения — повышение качества изделия.

Это достигается тем, что нагреватели выполнены в виде огибающих барабаны коробов для теплоносителя с перфорированной со стороны, обращенной к прессующей ленте, поверхностью с изменяющимися в направлении движения прессующей ленты сечениями отверс тий, а также тем, что установка снабжена установленной после прессующего барабана термокамерой, охватывающей прессующую ленту.

На чертеже изображена предлагаемая установка, общий вид.

Установка содержит поворотные обогреваемые прессующий барабан 1 п,допрессовывающий барабан 2, последовательно огибающую их прессующую ленту

3, установленные с внешней стороны прессующей ленты в зоне ее контакта с барабаном 1 и барабаном 2 нагреватели 4 и 5, выполненные в виде огибающих барабаны коробов для теплоносителя с перфорированной со стороны, об6 36099

Формула изобретения

Составитель И.Фролова

Техред H.ÀHäðåé÷óê Корректор М.Демчик

Редактор Л.ушакова

Заказ 6849/11 Тираж 768 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ращенной к прессующей ленте 3, поверхностью с изменяющимися по направлению движения прессующей ленты сечениями отверстий. После прессующего барабана 1 размещена термокамера 6, охватывающая прессующую ленту 3, Еарабаны 1 и 2 выполнены с внутренними 5 кольцевыми теплозащитными оболочками

7. Наружную поверхность теплозащитной оболочки образует блок рефлекторов 8, в фокусах которых находятся .трубчатые электронагреватели 9. Кро- 10 ме того, установка содержит отклоняющие ролики 10 и 11.

Установка работает следующим об. разом.

Пропитанная ткань, например стек- 15 лоткань 12, поступает на рабочую поверхность прессующего барабана 1 под Арессующую ленту 3 в зону горячего прессования, где происходит про.цесс..поликонденсации пропитываемого состава. Причем температура н зоне прессования повышается постепенно.

Это достигается за счет подачи теплоносителя (воздуха, воды и др.) через огибающий барабан 1 в перфорированный короб 4.

После горячего прессования обрабатываемый материал огйбает оборотные ролики 10,-,проходит термокамеру 6, где снимается напряжение, и поступает на допрессовынающий барабан 2 н зонУ допрессонки. На выходе из зоны допрессонки окончательно снимаются внутренние напряжения эа счет плавного снижения температуры обрабатываемого материала с помощью хладоносите- 35 ля, подаваемого через перфорированный короб 5.

Далее готовый ленточный материал

12 наматывают на бобину.

Использование предлагаемой установки обеспечит получение качественного рулонного материала за счет термообработки полимерного материала в соответствии с требуемым технологическим режимом в зависимости от нида полимерного материала.

1. Установка для изготовления ленточного полимерного материала, содержащая обогреваемые поворотные прессующий и допрессовывающий барабаны, последовательно огибающую их прессующую ленту и установленные с внешней стороны прессующей ленты в зоне ее контакта с барабанами нагреватели. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделия, нагреватели выполнены в виде огибающих барабаны коробов для теплоносителя с перфорированной со стороны, обращенной к прессующей ленте, поверхностью с изменяющимися в направлении движения прессующей ленты сечениями отверстий.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена установленной после прессующего барабана термокамерой, охватывающей прессующую ленту.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:

1. Анторское свидетельство СССР

Р 302931, кл. В 29 Н 5/28.

2. Патент США 9 2958096, кл. 264-347, 1960.