Шихта для изготовления огнеупорного материала

Шихта для изготовления огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

636206,П.ля получения огнеупорного материала на основе нитридв алюминия готовят шихту иэ компонентов, взятых в требуемом соотношении. С этой целью порошок нитрида алюминия со средней крупностью частиц 50-100 мкм смешивают с порошком карбида кремния со средней крупностью частиц 100-150 мкм и с жидким стеклом (плотностью 1,47-1,52 г/см ) в

Э шнековом смесителе в течение 30 мин, затем с целью грвнуляции смесь протирают через сито И 045 и прессуют ме»о

1850

1850 1000

1850

0,00001 0,0000 1 0,0000 1 0,00050,0006

Удельное электросопротивление ом см о при температу ре, С

10 — 10

2 ° 10 -3 ° 10

1 10»3

1 10

3,8»10

1 10

3 10

2 10

1 1OI3

9 ° 10

600

2 102-1. 103

1000

Предел прочности при сжатии, кгlмм

28,6 2,0

22,3

19,8

Квк видно иэ таблицы, введение карбида кремния и силиката натрия в нитрид алюминия обеспечивает получение огнеупорного материала, обладаккцего высокой механической прочностью, устойчивостью к окислению и абразивному износу, высоким удельным электросопротивлением.

45 формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая нитрид алюминия и карбид кремния, о т л и ч в ю щ в яЦНИИПИ Заказ 6873/17 Тираж 709 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. 11рое>ктнвя, 4

Тем цература начала заметного оксиления, 0С

Устойчивость к абразивному износу при обработке магнитоабразивным и»»струментом, г/см мин тодс м горячего яре<.-с:ования в графитовых пресс-формах п;>и 00»>», выде» ж> — D ке 10 мин и давлении 2 >0 кг/см

Сравнение свойств огнеупорных материалов, приготовленных из предлагаемой шихты состава T (ARM 69 вес >; g i»„

1 вес.7о:М»»29» 0> 30 вес. ."), состава Ц (ARK 75 вес. X„e» С 5;ИО29»0д 20), состава ItI (К К 80; Я i С 10;

gQ B»0g 10), и известного 2) дано в таблице. с я тем, что, с целью повышения удельного электросопротивления, стойкости к окислению и абразивному износу, она дополнительно содержит жидкое стекло при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Нитрид алюминия 60-89

Карбид кремния 1- 10

Жидкое стекло 10-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Г. В. Самсонов Неметаллические нитриды. М., Металлургия, 1969, 2. Патент СШЛ М 3649310, кл. 106-44, 1972.