Смазка для теплой прокатки металлов

Смазка для теплой прокатки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социаиистимескин

Республик

ОПИСАНИЕ ьзьив

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено07.12.76 (21) 2444256/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12.78.Бюллетень №45 (45) Дата опубликования описания 19.12.78

2 (51) М. Кл.

С 10 М 3/02

С 10 М 3/14

С 10 М 3/30

Гееударетвенай кемитет

Сеевте й)нннвтрен СССР ее делен нзебрвтвннй

N етнрытнй (53) УДК 621.892:. 621.7.016. 2 (088.8) Г!. И. Чуйко, Л. С, Шепелева, Е. И. цыганок, В. Д. Воевода

В, А. Тарасенко, A. И. Куценко, А. Ф. филиппо)з, Н. .1 и М, Г. Каплун г АТЕ,Н,"! Ио) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель вЛ;Л О l (54) СМАЗКА ДЛЯ ТЕПЛОЙ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при производстве изделий, в частности труб, способом теплой прокатки.

Известны смазки, применяемые при производстве труб способом теплой прокатки, состоящие из графита и солей азотной кислоты с различными добавками, например моноэтаноламида (11, водного раствора смеси солей неорганических кислот с наполнителем (графитом, активи- а рованным углем и др.) и добавкой полиакриламида (2) .

Недостатком указанных смазок является то, что удаление их остатков с поверхности труб после теплой прокатки )5 является трудоемким процессом: вначале остатки смазки удаляются в шелочно-сео литровом расплаве при 420-450 С с последуюшей промывкой в воде и травлением в серной, а затем в азотно-пла- 20

Виковой кислотах, Известна также смазка для обработки м еталлЬв давлением, представляющая

2 собой водный раствор полиалкиленгликолей, в частности полизтиленгликоля (пэг) (з) .

Однако применение водного раствора

ПЭГ не обеспечивает требуемого качества обрабатываемой поверхности в силу своих низких смазочных свойств особенно при больших обжатиях (свыше 50%).

11елью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности при обжатии до 80%.

Для достижения поставленной цели предлагается смазка для теплой прокатки металлов на основе водного раствора

ПЭГ, которая дополнительно содержит триполифосфат натрия, глицерин, анти-. фрикционный слоистый наполнитель, окись цинка и монозтаноламид синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С -С .

Наиболее целлесообразно использовать

ПЭГ молекулярного веса 600-6000.

Состав смазки, вес.%;

ПЭГ 1 2-22

Триполифосфат нат рия 2-6

636248

Таблица 1

%, в смазке

%%% %%% % %%% №5

ПЭГ

12,0

22,0

17,0

5,0

20,0

Триполифосфат натрия

Глицерин

2,0

6,0

4,0

0,30

4,00

2,15

А нтифрикционный слоистый наполнитель

4,0

7,0

10,0

3,25

1,50

Окись цинка

5,00

Моноэтаноламид СЖК фракции С -С б

Вода

0,2

0,6

0,4

80,0

80,0

95,0

52,4

66,2

Наполнитель - нитрид бора, мол.- вес ПЭГ 600.

Наполнитель тальк, мол. вес ПЭГ 1540.

%%%

Наполнитель вермикулит, мол. вес ПЭГ 6000.

Мол. вес ПЭГ 4400.

Смазки испытывают на машине трения 4Е трения (Т), усилие волочения (P) и коэфМТ-1 ° На полоски иэ стали 3 наносят фициент трения (f ), по которым судят смазки погружением, Затем полоски с об эффективности смазки. Налипание HB испытуемыми смазками протягивают меж- плашках отсутствует. ду плашками по маршруту 1,5-1,3 мм.

С помощью тензометрической аппаратуры 4 измеряют нормальное давление (М ), силу

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таблица

Р, кг

Т, Номер смазки кг

0,077

1290

285

0,03

1370

250

0,043

1380

280

0,1

1170

118

430

0,09

1110

105

290

Глицерин 0,3-4,0

Антифрикционный слоистый наполнитель 4-10

Окись цинка 1,5-5,0

Моноэтаноламид СЖК % фракции С с»С а 0,2-0,6

Вода Qo 100

В качестве наполнителя можно применять тальк, нитрид бора или их смесь в соотношении 1:1. 1©

Приготовление смазки цроиэводят следующим образом, ПЭГ растворяют в подогретой до о

40-50 С воде, затем ьтдельно расч tS воряют в воде триполифосфат натрия. В водный раствор триполифосфата натрия добавляют глицерин при комнатной температуре. Полученный раствор смешивают с раствором ПЭГ, добавляют предваритель но растворенный в воде моноэтаноламид, окись цинка и наполнитель.

Смезку наносят на трубы погружением при комнатной температуре. Сушку труб производят на воздухе в течение 20-24 ч о или теплым воздухом при 50-60 С в течение 4-8 ч.

Для испытаний готовят смазки, соотав которых указан в табл. 1, 636

4-10

1,5-5,0

I. Смазка для теплой прокатки метал-gy лов на .основе водного раствора полиэтиленгликоля, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит триполифосфат 23 натрия, глицерин, антифрикционный слоисТаким образом,. применение предлагаемой смазки позволяет снизить коэффициент трения, уменьшить тяговые усилия и значительно уменьшить нормальные силы трения.

Предлагаемые смазки при нагреве до о

100-150 С (начвло прокатки) не дымят, не осыпаются и хорошо сохраняются на поверхности рабочего конуса. Остатки смазки с поверхности прокатанных труб удаляются в горячей воде (без применения щелочно-селитрового расплава). Предлагаемая смазка не требует нанесения подсмазочного покрытия и выдерживает более жесткие режимы деформации по сравнению с известной.

Формула изобретения

248 б тый наполнитель, окись цинка и моноэтвнолвмид синтетических жирных кислот фракции С < «С 6 при следующем со- держании ингредиентов, вес.Ъ:

Полиэтиленгликоль 1 2-22

Триполифосфат натрия 2-6

Глицерин 0,3-4,0

Антифрикционный слоистый наполнитель

Окись цинка

Моноэтвноламид синтетических жирных кислот фракции С о -С 6 0,2-0,6

Вода До 100

2. Смазка цо и. I, о т л и ч а ющ а я с я тем что она содержит полиэтиленгликоль молекулярного веса

600-6000.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 . Авторское свидетельство N. 208160, кл. С 10 М 3/30, 1966.

2. Авторское свидетельство № 335269, кл. С 10 М 3/22, 1970.

3, Патент Великобритании N 960512, кл. С 5 F, 1964.

Составитель E. Пономарева

Редактор Т. Шарганова Техред Э. Чужик Корректор В. Сердюк

Заказ 6880/19 Тираж 631 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рвушская наб., a. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4