Способ изготовления рельефных печатных форм

Способ изготовления рельефных печатных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФ-. НЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ из жидких фотопо- •. лимеризукицихся композиций путем копирования изображения на слой жидкой композиции с "задубливанием" ее действием света и последующего проявления, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления печатных форм, проявление проводят путем последовательного удаления "незадубленной" части жидкой композиции с пробельных элементов печатной формы посредством эластичного ракеля.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ HS0EiPETKHHA И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

\ Г4)(Ф ХЁЪ, (21) 2301479/12 (22). 09.12.75 (46) 30.06.83 Бюл. )) 24 (72) В.С.Шур, P.Ï.Áàðàí,A ° Ô.oñòàï÷óê и Б.С.Макаровский (71) Украинский научно-исследовательский институт полиграфической промышленности (53) 777.4 (088.8) (56) 1. Изготовление фотополимерных форм. М., ЦБНТИ по печати, 1976, РИ В 7, 8.

2. Патент СССР Р 439098,,кл. G 03 F, 1974. (Я) В 41 С 1/00 G 03 F 7/00 (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФ

НЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ из жидких фотополимеризующихся композиций путем копирования изображения на слой жидкой композиции с "задубливанием" ее действием света и последующего проявления, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления печатных форм, проявление проводят путем последователь. ного удаления "незадубленной" части жидкой композиции с пробельных элементов печатной формы посредством эластичного ракеля.

636861

Изобретение относится к области полиграфии, конкретнее — к методам изготовления печатных форм фотомеханическим способом из фотополимеризукнФ хся материалов.

Известны способы изготовления 5 рельефных печатных форм из жидких фотополимеризующихся композиций (ЖФПК), заключающиеся в копировании изображения на слой ЖФПК с последую-щим проявлением рельефного изобра- 10 жения, которое заключается в удалении "незадубленной" (незаполимеризовавшейся) части светочувствительного материала путем слива, отсоса сжатым воздухом или с помощью РаствоРите- i5 ля Г1).

Известен способ изготовления рельефных печатных форм из,жидких фотополимеризующихся композиций путем копирования изображения на слой жидкой композиции с "задубливанием" ее под действием света и последующего проявления.

В приведенном примере проявление печатных форм. достигается применением 25 растворителей,, что ухудшает условия труда (в случае применения органических растворителей}., требует операции сушки формы после проявления и применения ЖФПК, растворимых в доступных растворителях, а также спе- ЗО циальных устройств для очистки сточных вод или устройств регенерации.

Цель изобретения — повысить технико-экономическую характеристику изготовления печатных форм из ЖФПК 35 и расширить ассортимент,композиционныХ .пригодных для изготовления форм.

С целью упрощения технологии изготовления печатных форм, проявление проводят путем последовательного уда- 40 ления "незадубленной" части жидкой композиции с пробельных элементов печатной формы посредством эластичного ракеля с возможностью последующего съема композиции. 45

В качестве ракеля могут использоваться валики или полотна с эластичной поверхностью, твердостью по

Шору A. от 10 до 60О изготовленные, например, из полиуретановых эластомеров. Линейная скорость контакта поверхности приемного материала с печатной формой должна быть 0,1

10 м/мин.

Возможны следующие варианты: движение приемного материала относительно неподвижной печатной формы и движение печатной формы относительно приемного материала. Первый вариант является более предпочтительным.

После проявления может быть предусмотрена дополнительная очистка поверхности, очистка печатающих элементов контактирования с поверх,ностью впитывающего материала (напри-65 мер,, фильтровальная бумага, @eTp, войлок и др ) причем поверхность впитывающего материала может быть смочена соответствующим растворителем

ЖФПК. Может быть использовано дополнительное облучение под слоем

"защитной жидкости", химически индифферентной к материалу печатной формы и прозрачной для активичного излучения

На чертеже схематически изображен процесс проявления форм при помощи эластичного полотна. На чертеже показаны печатающие элементы 1, неотвержденная композиция 2 на пробельных элементах изображения, эластичное полотно 3.

Пример 1. Готовят композицию следующего состава, мас.Ъ:

Ненасыщенный полиэфир

ПИ-32 100,0

Стирол 15 0

Метакриловая кислота 10, 0

Полиэфир ТГМ-3 25,0

Метиловый эфир бензола 1,0

Компоненты тщательно перемешивают в смесителе, снабженном якорной мешалкой, в течение 4 ч до получения гомогенной массы с вязкостью

5,0 пз при 20 С. Затем композицию

0 заливают в кассету, состоящую из двух плоскопараллельных стеклянных пластин толщиной 15 мм и ростовой рамки толщиной 1,75 мм. Высококонтрастный негатив монтируется на нижней базовой полукассете и защищается при помощи полиэтилентерфталатной пленки толщиной 15 мкм, прижимаемой вакуумом к плоскости базовой полукассеты.

Производится облучение со стороны верхней полукассеты в течение.2 мин излучателем, состоящим из ламп

ЛУФ-80, на расстоянии 10 см от плоскости стекла полукассеты, а затем со стороны нижней полукассеты (со стороны негатива 1 в течение 8 мин на расстоянии 15 см от излучателя.

Кассета разбирается и верхняя часть с непроявленной формой устанавливается на стол, на котором смонтировано проявочное устройство в виде стального валика диаметром около 100 мм, покрытого слоем полиэфируретана толщиной 20 мм и твердостью по Шору А.

29. С помощью привода валик прокатыо вается по плоскости формы с постоянной скоростью, регулируемой бесступенчатым вариаторвмскоростеи, а также регулируется давление валика на печатную форму.

По образующей валик имеет скребок из фторопласта. В описываемом примере скорость прокатывания валика по форме равна 2 м/мин, а давле-. ние 100 кг/м.

Н р и м е р 2. Готовят ЖФПК как и в примере 1. Далее компози636861

Составитель

Редактор Е.Месропова ТехредМ.Гергель

Корректор О.Тигор

Заказ 6698/4 Тираж 387 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патеит", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ция заливается в кассету, отличающуюся тем изменением что верхняя стеклянная полукассета заменена магнитной полукассетой с закрепленной стальной подложкой (консервная жесть толщиной 0,3 мм, покрытая эпоксидным лаком) . Затем производится экспонирование формы со стороны негатива на расстоянии 15 см от излучателя в течение 15 мин. После разборки кассеты стальная подложка 10 с направленной формой отделяется и устанавливается на опорной магнитной .плите, на которой смонтированы 4 параллельно расположенные относительно плоской формы полиэфируретановых валика с твердостью по Шору A.28.

Валики прокатываются с линейной скоростью 5 м/мин и давлением 80 кг/м.

Полученная форма должна иметь общую толщину 1 мм, глубину рельефа в крупных пробелах 0,7 ми, четкое очертание очка печатающих элементов.

Использование описываемого спосо- ба изготовления печатны)с форм обеспечивает следующие преимущества: ускорение процесса изготовления форм, снижение себестоимости их, расширение ассортимента ЖФПК, возможность частичного возврата композиции (примерно 25%), улучшение условий труда работающих и хорошее качество получаемых форм.