Способ изготовления сварных прямошовных труб

Способ изготовления сварных прямошовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 637175 (6() Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 13.06.77 (21) 2495341/25 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет .(43) Опубликовано 15.12.78 þëëåòåèü № 46

2 (5t) И. Кл, В 21 С 37/08

В 21 С 37/30

Госудврственний комитет

Совета Министров СССР по делон изобретений и втирытий (5З) УДК 621.774..2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 18.12.78

1 (72} Авторы изобретения

И. Т. Топкий, B. A. Кузнецов, Б. Г. Бычков, В. С. Толмачев, Р. Г. Янно и Ю. Ф. Голуоев

К (71) Заявитель (54) СГИСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к производ» ству электросварных труб, Известен способ изготовления сварHbtx прямошсвных труб, при кОтОрОм исходную полосу формуют, придавая ей форму овала с большой -вертикальной осью, сваривают продольные кромки трубной заготовки, а затем калибруют полученную трубу до круглого сечения j1J .

При изготовлении труб по указанному способу суммарная величина обжатия

10 трубы по периметру в процессе калибровки составляет около 1 %.

Известным способом изготовления труб невозможно снизить величину обжатия грубы по периметру при ее калибровке, Это приводит к необходимости использовать исходную полосу увеличенной ширины и тем самым обусловливает повьппенный расход металла. Кроме того, изза неравномерности деформации при Обжатии трубы по периметру в процессе калибровки, снижается точность изготовления труб по толшине стенки.

Пель пзобрете пи - повышение точности полученной трубы IIo то:алине стенки и снижение эасхода металла путем умень шенин степени обжатия труб по периметру.

Эта цель достигается тем, что при формовке исходной полосы в овал обеспечивают величину его малой горизонтальной оси в зоне сварки на 0,5-2,5% мень— ше диаметра готовой трубы, а калибровку трубы осуиествляют путем осадки ее по высоте валками с постепенно уве:личиваюшимся от клети к клети радиусом их ра6а-Ieãî профиля и суммарной длиной дуг рабочего профиля равной, 0,55-0,65 наружного периметра трубы.

Способ осушествляют следуюшим образом, Шпршгу исходной полосы уменьшают настолько, насколько снижается величина обжатня трубы по периметру при ее калибровке. Из этой полосы формуют и сварнвают овальную трусу, lTpEf этОм степень овализации выбирают в зависимости от величины отношения диаметра к толшине стенки изготавливаемых труб.

6371 75

Необходимая овализация трубы при свар ке в двухвалковом сварочном калибре достигается за счет выполнения рабочего профиля сварочных валков радиусом больше радиуса готовой. трубы на 0,5-2,5 %. 5

Далее трубу калибруют до получения круглого сечения путем осадки по высоте. При этом, наряду с обеспечением требуемой точности калибровки труб по диаметру, должны ать обеспечены усилия 1О для натяжения сваренн и трубы, достаточные для сварки труб без снижения качества сварного швв.

Такие усилия развивают приводные валки калибровочного стана при осадке 15 калибруемой трубы по высоте.

При постепенной осадке профиля сваренной трубы по высоте - в гладильной и в трех клетях калибровочного стана - степень ее овализации постепенно О уменьшается до единицы, т.е. до получения круглого профиля.

Полное отсутствие звневоливания профиля трубы при ее осадке в процессе калибровки обеспечивается за счет посте- 25 пенного увеличения от клети к клети (по ходу процесса) радиуса рабочего профиля валков калибровочного стана. Изменение радиусов рабочего профиля валков находится в интервале между величиной, меньшей радиуса готовой трубы на 0,2-0,4 % (в первой гладильной клети), и величиной, большей радиуса готовой трубы . иа 0,7-0,9% (в последней клети калибровочного стана). Как показали проведенные эксперименты, указанное изменение радиусов обеспечивает при осадке трубы по высоте большую степень свободы ее удирения, за счет чего обеспечиваетая уменьшение обжвтия по периметру.4o

Кроме того, в ходе экспериментов выяснилось, что для обеспечения удовлетворительной точности изготовления труб по диаметру, суммарная длина дуг рабочего профиля всех валков в калибре должна быть ие менее 0,55 от величины наружного периметра трубы, но для обеспечения полной свободы уширения трубы эта величина должна быть не более 0,65 от величины наружного периметра трубы.

Таким образом, осадка трубы производится при неполном охвате рабочими профилями валков периметра калибруемой трубы, что дает наибольшую свободу ушпреяия трубы в каждом калибре. При ка- 5 либровке по указанному способу валки

UHHHHH Заказ 7005/4

Филиал ППП Патент, эджерных клетей не участвуют в калибровке ч служат только для направления переднего конца трубы в клети калибровочного стана в начальный период — в период заправки трубы в стан, При изготовлении труб 219х7 мм предлагаемым способом использовали полосу шириной 670 мм (вместо 675 мм).

Рабочий профиль сварочных валков выполнили радиусом 110 мм. Размер сваренной трубы по вертикали получился равным 221 мм, в по горизонтали 216 мм.

При последуюшей калибровке трубы производилась ее осадка по высоте по 1 мм в каждой клети, за исключением последней. Обжатие трубы по периметру в процессе калибровки отсутствовало, Точность наружного диаметра готовых труб при этом была удовлетворительной, в калибровочный стан обеспечивал необходимые тяговые усилия для натяжения кромок трубной заготовки перед сваркой и получения хорошего качества сварного шва.

Снижение расхода металла составило

7,5 кг нв одну тонну годных труб.

Г1редполагвемвя экономия от внедрения ,изобретения составит 250 тыс.руб. в год

f формула изобретения

1. Способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором исходную полосу формуют, придавая ей форму овала с большой вертикальной осью, сваривают продольные кромки трубной заготовки, а затем калибруют полученную трубу до круглого сечения, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения точности полученной трубы по толшине стенки и снижения расхода металла путем уменьшения степени обжатия труб по периметру, при формовке исходной полосы в овал обеспечивают величину его малой горизонтальной оси в зоне сварки нв 0,52,5% меньше диаметра готовой трубы, а калибровку трубы осушествляют путем осадки ее по высоте, 2.Способпоп. 1,о тл ичаюш и и с я тем, что калибровку трубы по высоте осушествляют валками с постепенно увеличиваюшимся от клети к клети радиусом их рабочего профиля и суммарной длиной дуг рабочего профиля, равной 0,55-0,65 наружного периметра трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

M 202046, кл. В 21 С 37!06, 1966, Тираж 1045 Г1одписное г. Ужгород, ул. Проектная, 4