Огнеупорная суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеоа Соватскиа

Социалистических

Ресаубпик

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСТВУ

< >i637191 (6!) Дополнительное к авт.- саид-ву(22) Заявлено 25.12.75 (21) 2321757/22-02 (51) М, Кл В 22 С 1/02 с присоединением заявки №вЂ”

Гощдарственный комитет

Соввтв Министров СИР ио делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (43) Опублнковано15,12.78.Бюллетень ¹ 46 (45) Дата опубликования описания 18.12.78 (53) УДК 621.74., .045 (088.8 ) ч т

Е .. Волосенков, Н, А. Кашуба, Л, 3. Писаренко, М. Г. Горенки, В.

И. А. Русаков, А. А, Кашкин и B. Ф. Рывин (. - -л 1;

Минский ордена Ленина и ордена Октябрьской P тракторный завод им. B. И. Ленина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФОРМ ПО В61ПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2

Остальное

Изобретение относится к области изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм .в производстве литья IID выплавляемым моделям, в состав которой входят огнеупорный наполнитель, етилсиликат и качестве связующего материала, органические растворителя, вода, соляная и серная кислоты (1).

Известная суспензия не обеспечивает керамическим. формам достаточной проч ности и термостойкости, вследствие чего в производстве литья но выплавляемым моделям имеет место большой брак кера мических блоков па, трещинам и большой

pBcxoQ дорогостоящих связующих M&T8 риалов и растворителей.

11елью изобретения является повышение прочности и трешиноустойчивости форм.

Это достигается тем, что в состав огнеупорной суспенэии дополнительно введена натриевая соль борной кислоты при следующем соотношении ингредиентов, весЛ:

Этилсиликат 6,5-15,0

Органический растворнтель 14,0-2 1,0

Вод& 3,0-6,0

Соляная кислота 0,1-0,35

Серная кислота О, 1-0,3

Натриевая соль борной кислоты 0,04-.1,2 5, Огнеупорный наполнитель

Добавка в керамическую суспензию небольшого количества легкоплавящихся солей борной кислоты обеспечивает пластичность керамике, что предупреждает появление трещин в керамических блоках при их прокалке и повышает проЧность керамических. форм как при высоких температурах, так и при низких. Такое благоприятное влияние солей борной кислоты на свойства керамических покрытий позволяет существенно сократить расход связующих материалов..

637191

Суспензия по изобретению и по прототипу испытана в лабораторных и производственных условиях цеха точного стального литья Минского тракторного завода, составы которых приведены в табл, 1, Физико-механические свойства приведены в табл, 2.

Результаты испытаний показали, что добавка в огнеупорную суспензию легко. плавяшихся натриевых солей борной кислоты придает пластичность керамическим оболочкам, что предупреждает появление

Таблица 1

Зтилсиликат

Ацетон

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

10,7

10,7

10,7

10,7

10,(7 5

Изопропиловый спирт

9 5

9,5

9,5

9,5

805

Вода

Соляная кислота

Серная кислота

5,3

5,3

5,3

5,3

5,3

0,35

0,35

0,35

0,35

0,35

0,25

0,3

0,3

0,3

0,3

0,20

0,3

Натриевая соль борной кислоты

0,04

0,03

1,25 1,30

64,02 64,07

0,85

Пылевидный кварц

62,82

62,81

65,0

62,0

Таблица 2

Состав суспензии, М, вес.%

Физико-механические свойства

26,2 50,8

34,4

59,9

39,8

39,2

56,6 65,8

62,4

64,5

45,0

46,6

17,3 23,1

19,1 20,8

18„8

19,0

10,4 18>6

15,5

30,0

29,4

0 „кгс/см невытопленных, непрокаленных образцов

2 кгс/см пропитанных, непрокаленных образцов

Q >» кгс/см проди танных, прокаленных образцов

Gи > кгс/cì образцов прокаленных и испытанных при

900 трещин в керамических блоках при их прокалке, При этом прочность керамических форм при высоких температурах повышается на 40-60%, а при низких на

Ф 36-40%, что обеспечивает снижение расхода связующего в огнеупорной суспенэии и повышеные качества отливок.

Технологический процесс приготовления суспензии и керамических форм не требует изменения существующей технологии и не требует дополнительных затрат.

637191

Продолжение табл. 2

Состав суспензии, N, вес.%

Физико-механические свойства

3 4 5 6

50,P 51,2

52,0

50,0

Качество по49,2

Вязкость, С

Качест- Качест- Наблюво по- во по- даются

Характеристика поверхности отливок

Качество поотдельные товерхности без верхности отли» вок без верхности отливок без верхности коро шее измене- чечные пятна видимых измене- ния иия следов

Вода

Соляная кислота

Серная кислота

Натрневая соль борной кислоты

Огнеупорный наполнитель

3,0-6,0

О, 1-0,35

О, 1-0,3

0,04-1,2 5

Остальное.

14,0-2 1,0

Составитель Э. Фастовская

Редактор Л. Емельянова Техред 3. Фанта Корректор И. Гокснч

Заказ 7007/5 Тираж 908 П одпис и ое

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения.

Огнеупорная суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель, этилсиликат, органический растворитель, воду, соляную и серную кчслоты, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и трешиноустойчивости форм, она дополнительно содержит натриевую соль борной кислоты при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Зтилсиликат 6,5-1 5,0

Органический растворитель

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР

No. 353784, М.Кл. B 22 С 9/04, 1972.