Связующее для керамической суспензии

Связующее для керамической суспензии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сотоа Советских

Социалистическеех

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >637192 (6!) Дополнительное к авт. санд-ву(5)) М. Кл.

В 22 С 1/20 (22) Заявлено04.01.76 (21) 2440893/22-02 с присоединением заявки №вЂ”

Госудерстееккык комитет

Совете Мкикотров СССР ео делам кзооретенке и открытке (23) Приоритет— (43) Опубликовано15.12.78.Бюллетень Ф. 46 (53) УДК 621.742..487:62 1.74..045(088.8) Ъ (45) Дата опубликования описания 18.12.78

f (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Хмелев, А. Н. Фетисов и Г. П. Ким (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский н проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ЛЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ СУСПЕНЗИИ я к

l 1

Й 81-О" 51...

I н я

К

-О-5i-R. - ° е

Я

16-18

1,0-0,5.

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к получению связующего на основе гидролиэованного этилсиликата для приготовления огнеупорной суспенэии при производстве керамических форм по постоянным мо- а деля м.

Наиболее близкой jlf по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является свя. зуюшее, содержащее следующие ингреди- тц енты, вес.%:

Этилсиликат 40 Oc HOB 8

Ацетон 57-58

7-8%-ный водный раствор поваренной соли

Соляная кислота

Процесс гидролитической поликонденсации при данном составе обеспечивается в результате реакции гидролнза полиэтоксисилоксана (этилсиликата 40) с водой, являющейся растворителем поваренной

2 соли, с образованием линейных цепей по;лимера:

Введение водного раствора поваренной соли в состав гидролизованного этилсиликата обеспечивает повышение прочности керамики во время прокалки ее при о

900 С и снижает процент дефицитных дорогостоящих материалов эа счет своего объема (воднаго раствора поваренной соли).

Недостатком известной композиции является то что наличие в структуре свяФ

+ зующего ионов NO обеспечивает при дальнейшей тепловой обработке керамики образование легкоплавких силикатов натрия, и пример пст О - 2 & О (днсиликат натрия), которые снижают огнеу порность смеси из-за их низкой темперао туры плавления (874 С), что приводит к нарушению геометрии керамических из637 192 делий (форм и стержней), а значит и отливок при заливке форм металлом. Кро10 тов следующая.

В гидролизатор-мешалку заливают расчетное количество этилсиликата 40, ацетона и эпоксиднодиановой смолы и перемешивают .в течение 2 мин. Предвариюо

, ель! -. ы.ешанную o:i H кислоту c Bo дой вин=а.от 3 перемешиваемую массу связуюш=-1-о. Приготовленный раствор оставляют ."таять примерно 1-2 ч и используют в приготовлении керамической суспензии, состоящей из 4 вес.ч. огнеупорного наполнителя (кварцевый песок 35 о и пылевидный кварц 65%) и

1 вес.ч. связующего, путем перемешивания и последующего отверждения нобудителем гелеобразования.

Далее приведены примеры составов связующего по изобретению и огнеупорной суспензии на его основе, Состав связующего, вес,%:

Ацетон 50

Зпоксиднодиановая с мола ЗД-1 6 5

BDgG 5 ме того, керамика до прокаливания имеет недостаточную прочность (5-8 кг/см ). г

С целью увеличения прочности изде- % лий до прокаливания и их геометрической точности, связующее дополнительно содержит эпоксиднодиановую смолу при следующем соотношении ингредиентов, в вес.%:

Ацетон 50-58 1О

Эпщссиднодиановаясмола 1-5

Вода 1-7

Соляная кислота 0,3-0,5

Зтилсиликат Ост альп ое.

Эпоксиднодиановая смола выпускается. промышленностью по ГОСТ 10587-72.

B предлагаемом составе возможно применение смолы следующих марок:

ЭД-22 (низковязкая), ЭД-20 (вязкая), 26

ЭД-16 и ЗД-14 (высоковязкая).

Пример. Связующий раствор приготавливают путем перемешивания в мешалке в течение 2 ч при вращении винта со скоростью 2000 об/мин при следую25 ших составляющих, см

9.

Зтилсиликат 40 94

Ацетон 127

Зпоксиднодиановая смола (ЭД-16)

36

Вода 5

Соляная кислота (У =1,1О) 0,5

Последовательность ввода компонен- . т

Соляная кислота 0,3

Этилсиликат 40 Остальное

Состав керамической композиции, %.

Связующее 25

40%-ный раствор полиметилсилазана МСН-7 0,2 5

Кварцевый песок 1КО" 15 30

Пылевидный кварц ПК1 45

Приготовление связуюшего данного состава и керамической композиции и применение их при изготовлении керамических форм и стержней дает следующие прочностные характеристики при испытании; — при выдержке керамики после затвердевания в воде в течение 24 ч средняя прочность до прокаливания составля

2 ет 35, 5 кг/с м, после прокаливания

32,5 кг/см;

Д. — при поджигании керамики после затвердевания, средняя прочность до прокаливания составляет 38 4 кг/см после

Э 1 прокаливания 32,8 кг/см

Геометрическая точность форм, полученных по изобретению, соответствует геометрической точности модельной оснастки, Оптимальным количеством эпоксиднодиановой смолы является заявленный предел, так как при введении ее в количестве менее 1% и более 5% прочность керамики падает.

Таким образом, применение эпоксиднодиановой смолы в составе связующего " обеспечивает: — увеличение прочности керамики на изгиб до прокаливания в. 4 раза; — улучшение чистоты поверхности форм и стержней и повышения точности их изготовления;

-улучшение технологических свойств керамики в процессе ее затвердевания; — улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Формула изобретения

Связующее для керамической суспензии, используемой при изготовлении огнеупорных форм по постоянным моделям, включающее этилсиликат, растворительацетон, соляную кислоту, воду, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью увеличения прочности изделий до прокаливания и их геометрической точности,.оно

637192 дополнительно содержит эпоксиднодиановую смолу при следуюшем соотношении ингредиентов, в вес,%:

Ацетон 50-58

Эпоксиднодиаиовая смола

Вода

Соляная кислота 0,3-0,5

Згилсиликат Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: . ф 1. Авторское свидетельство СССР

М. 562071, М.кл. В 22 С 1/12, B 22 С 9/04, 1976.

Составитель В. Муравьева

Редактор Л. Емельянова Техред 3, фанта Корректор И. Гоксич

Заказ 7007/5 Тираж 908 Подписное

UHHHllH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4