Способ поверхностного легирования

Способ поверхностного легирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< 637 до

Союз Советсиии

Соцмалмстычесхии

Республик (6!) Лополиительиое к авт. свид-ву (22) Заявлеио19. 07.76 (22) 2398265/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл

В 22 9 27/18

В 22 3 19/06

Гвоидеротееииье иемитет ссср ие делам изобретений и открытий (43) Оп) бликоваио 15, 12. 78,Бюллетень ¹ 46 (53) УДК 621.744. ,527.7 (088.8) (45) Дата опубликования описания 28.22.78 (72) Авторы изобретения

В. A. Фруль и И. B. Адамов

Днепропетровский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАИИЯ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам получения литых деталей с особо иэносостойким поверхностным слоем, в частности штампового инструмента, прокатных валков и т.д.

Известен способ изготовления двухслойных лемехов. По этому способу для повышения износостойкости режущей кромки лемехов слой порошкообразного карборунда или твердого сплава заливают жидкой сталью. Очевидно, что этим способом можно получить иэносостойкую лишь донную часть отливки 221, Известен также способ получения отливок с твердой поверхностью, для чего поверхность формы покрывают слоем, содержащим твердые сплавы или вещества их образующие, а также термит 22), Однако этот способ также не решает вопроса получения твердого иэносостойкого слоя на вертикальных поверхностях отливки нз-за сегрегации легирующих частиц в процессе формирования иэносостойкого слоя. Движущей силой сегрегации является несоответствие удельных весов применяющихся легирующнх веществ и расплава. При этом происходит всплытие илн опускание легирующих частиц в зависимости от того, насколько меньше или.больше удел ьн ый вес легирующего вещества, чем расплава. (2ель изобретения состоит в уменьшении сегрегации легирующих частиц s процессе формирования иэносостойкого слоя в отливке. Указанная цель достигается тем, что усредненный удельный вес легирующего порошка подбирают равным 0,97 — 1,06 удельного веса расплава. Легирующее покрытие формы состоит из двух и более компонентов, причем удельный вес одного или нескольких компонентов должен быть больше удельного веса расплава, а удельный вес другого или других — меньше.

При пропитке порошковой композиции с усредненным удельным весом сегрегация частиц уменьшается за счет того, что силы, вынуждающие всплывать более легкие частицы, уравновешиваются силами, которые вынуждают тяжелые частицы погружаться в донную часть отливки. Такое равновесие позволяет сохранять легирующую намазку илн вставку в заданном месте иа поверхности отливки и получать Нзносостойкие слои на верти кал ьных стенках отливок.

637198 формула изочретения

Составители Т Кор >лева редактор Л рмельянова Техред О Луговая Корректор Г Шекмар

Заказ 7008/6 Тираж 908 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Сонета Министров СССР но делам изобретений и открытий! 13036, Москва, Ж-36, Раущская иаб., д. 4/6

Филиал ППП «Патент». r.. Ужгород, ул. Проектная, 4

В литейной лаборатории ДМетИ были проведены эксперименты по проверке действенности предложенного способа. Из песчано-глннйстой смеси изготовили форму с литейной полостью диаметром 150 и высотой 220 мм. После просушки и покраски формы на ее вертикальную стенку нанесли легирующий слой толщиной 8 мм. Легирующая паста была замешана на крепителе, Зернистый наполнитель был двух составов: — карбид вольфрама WC с крупностью зерна не более 50 мкм (удельный вес

15,6 г/сма), -- смесь порошкств 10,4% карбида вольфрама и 89,6% карбида хрома (удельного веса 6,68 г/см ), Усредненный удельный вес порошковой смеси 7,6 г/сма, что соответствует удельному весу расплава 7,6 г/см .

После просушки легирующих намазок производили заливку форм расплавом хромоникелевого чугуна химического состава, вес.%:

Углерод 3,4

Кремний 0,6

Марганец 0,5

Хром 0,7

Никель 1,8

После разрезки опытной отливки было установлено, что место расположения намазки из карбида вольфрама занимает чугун, а весь карбид вольфрама сегрегировал нв дно отливки. Намазка же иэ порошковой смеси полностью сохранилась на вертикальной стенке и образовался высоколегированный износостойкий слой толшиной 8 мм.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать на любых поверхностях отливок высоколегированный слой сплава с0 специальными служебными свойствами путем нанесения на стенки форм легирующих намаэок с расчетным удельным весом порошковой смеси намазрк. Этот способ позволяет заменить отливки из специальных сплавов отливками из рядовых сплавов с легированными поверхностями, что определяет высокую эффективность способа.

Способ поверхностного легирования, включающий нанесение на рабочую поверхность литейной формы покрытия из легирующего порошка и заливку в нее расплава, отлиыающийся тем, что, с целью уменьшения сегрегации частиц легирующего порошка, усредненный удельный вес легирующего порошка подбирают равным 0,97 — 1,06 удельного веса расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: ! . Авторское с видетел ьство ССС Р № 879!3 М Кл г В 22 D 19/06 1950

2. Авторское свидетельство СССР № 42265, М.Кл. В 22 0 27/18, 1934.