Способ получения металлических порошков

Способ получения металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„637199 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено02.08.76 (21) 2830675/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15. 12. 78.Бюллетень -46 (45) Дата опубликования описания 18.12.78 (51) М. Кл, В 22 F 9/00

Государственный намнтет

Совете Мнннстров СССР по делам нзаоретеннй н аткрытнй (53) УДК 621.762. . 224 (088. 8) (72) Автор изобретения

Ю. И. Найда

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем

1 материаловедения АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков распылением расплава газовыми потоками.

Известен способ получения металлических порошков распылением струи расплава плоскими газовыми потоками, расположенными симметрично к струе расплава и наклоненными к ней в вертикальной плоскости под углом 7,5 — 37,5 11).

Недостатками известного способа являются малый выход мелких фракций порошка и невысокая эффективность процесса распыления.

Цель изобретения — повышение дисперсности порошка и эффективности процесса распыления.

Для достижения поставленной цели предложен способ получения металлических порошков распылением струи расплава плоскими газовыми потоками, расположенными симметрично и под углом к струе расплава, отличающийся от известного тем, что распыление ведут при смещении газовых потоков один относительно другого на расстояние, равное половине ширины струи расплава, при чем каждый газовый поток направлен на соответствующую полонину ширины струи расплава.

Сущность предложенного способа заключается в том, что распыление осуществляется двумя плоскими газовыми потоками, направленными вдоль вертикальной оси струи расплава и под углом к ней 10 — 45 в вертикальной плоскости, при этом потоки смещены один относительно другого в вертикальной плоскости таким образом, что каждый из них воздействует на половину струи расплава вдоль ее оси. Дробление, каждой из этих частей происходит независимо, и образовавшиеся мелкие капли увлекаются потоками газа в противоположные направления, не смешиваясь между собой.

Пример осуществления предложенного способа.

Перегретый на 150 С расплав меди сливают в разогретый до 800 С графитный металлоприемник. Плогцадь сливного отверстия 28 см, диаметр 6 мм, плошадь плоских газовых сопл 25 см"-. Угол наклона каждого сопла к струе металла 30 . В всртикаль637199

500-600 3-4 10,3

Предложенный

23,6 47,3

18,8

Прототип, пат. США

200-300 12-13 45,8

22,8 26,5 4г9

Формула изобретения

Составитель Л. Родина

Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар

За каз 7008/6 Тираж 908 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ной плоскости сопла смещены одно относительно другого на половину ширины струи расплава. Металл из металлоприемника сливается свободно истекающей струей. Распыление струи происходит ниже среза газовых сопл. Процесс распыления проход,ит стабильно, без набрызгивания металла на форсунку.

Способ получения металлических порошков распылением струи расплава плоскими газовыми потоками, расположенными симметрично и под углом к струе расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка и эффективности процесса, распыление ведут при смещении гаВ таблице представлены технологические данные процесса распыления и гранулометрический соСтав порошка, полученного предложенным и известным способами.

Как видно из таблицы предложенный способ позволяет повысить дисперсность порошка и увеличить эффективность процесса распыления. зовых потоков один относительно другого на расстояние, равное половине ширины струи расплава, причем каждый газовый поток направлен на соответствующую половину ширины струи расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3009205, кл. 264 — 12, 1961.