Режущее устройство к агрегату для ракроя материала

Режущее устройство к агрегату для ракроя материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

637249

3 са и закрываются по программе. Под узлом 15 съема выкроенных деталей установлен транспортер 18 :äëÿ отвода выкроенных деталей в зону их комплектования. На столе 6 установлена прижимная ф планка 19 для фиксации материала в момент раскроя, Привод 20 механизма подачи материала из рулона 13 управляется по циклу концевыми выключателями 21 компенсато-16 ра 22, установленного между парой подающих валков 23 и направляющим валком

24. Привод 25 транспортера 18 имеет ко . мандоаппарат (не показан), отключающий привод при перемещении выкроенных де» И талей в зону их комплектования.

Поверхность стола 6 состоит из сот, образованных продольными и поперечными планками 26 и 27, образующими прямоугольную сетку, и установленных с возможностью взаимно-перпендикулярного перемещения для изменения размера сот, для чего планки 26 и 27 входят пазами друг в друга. В верхней части планки имеют скос для уменьшейия отражения луча лазера, В боковой поверхности стола 6 выполHeHG прорезь (не показана)р к KoropoH flog,— водится магистраль вытяжной вентиляции.

Отсос воздуха через боковую прорезь стола 6 позволяет уменьшить инерционность ® перемещаемого стола.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы стол 6 и резак

1 находятся в крайних исходных положениях, координаты + Х и + g (см. фиг. 2).

Материал из рулона 13 пропускается через подающую пару валков 23, компенсагор 22„направляющий валок 24, прижимную планку 19 и укладывается на стол

6 (первая заправка материала производится вручную, все последующие заправки осуществляются автоматически). Включаются лазер 9 (заслонка 11 в данный момент перекрывает луч лазера, предотвра45 щая его попадание в зону раскроя), числовое программное устройство 8, источник пневматического питания (заслонки

17 находятся в нижнем положении, т.е. перекрывают ппевмомагистрали). Первым кадром программы выдается команда на создание вакуума в полости стола 6, r.e. одна из заслонок 17 перемещается в крайнее верхнее положение, открывая доступ для отсоса воздуха иэ полости .стола 6, тем самыМ создается разность давлений между поверхностями уложенного материала, и материал фиксируется на столе, Далее по программе начинается раскрой материала — лазерный резак 1 перемещается по координате Z а стол 7 — по координате Х. Одновременно с началом движения по координатам выдается команда от числового программногоустройства 8 на открытие заслонки 11, т.е. луч от лазера 9 через систему зеркал 10 направляется в резак 1 ° При движении резака

1 относительно материала автономный следящий привод 5 с датчиком 4 поддерживает установленную величину зазора между резаком и материалом. Величина заэоp& может по команде от числового программного устройства 8 изменяться, что позволяет также осуществлять и неполное прореэание материала (например, выполнение различных раэметочных и декоративных операций). По мере выполнения раскроя стол 6 переходит в положение, показанное на фиг. 2 пунктиром (-Х). По координате + Z происходит отреэание выкроенного . рапорта материала (резак возвращается в исходное положение), заслонка 11 перекрывает луч лазера. После зтого опускаются вакуумный узел 12 на край .материала, лежащего на столе 6, и узел

15 на выкроенные детали. И этот момент одна из заслонок 17 опускается, отключая отсос воздуха из полости стола (прекращается фиксация материала), а другая заслонка 17 поднимается, включая отсос воздуха из полости пневмоузлов 12 и 15, тем самым пневмоузлом 12 присасывается край материала, а узлом 15 — выкроенные детали. Прижимная планка 19 поднимается вверх и фиксируется в атом положении, освобождая материал. Затем узел

12 с краем материала и узел 15 с выкроенными деталями поднимаются. После фиксации узлов 12 и 15 в крайнем верхнем положении .стол 6 перемещается в исходное положение по координате +Х, тем самым происходит очередное настилание материала на стол. Прижимная планка 19 опускается вниз, фиксируя материал на столе. По окончании перемещения стола

6 узел 15 с выкроенными деталями опускается на транспортер 18. После опускания узла 15 опускается заслонка 17, от- ключая отсос воздуха из узлов 12 и 15, узел 12 освобождает край материала, который ложится на стол 6, а узел 15выкроенные детали, остающиеся на транспортере 18. Затем узел 15 поднимается в крайнее верхнее положение. Транспортер

18 может переместить выкроенные детали в зону их комплектования.

637249 ии режущего ус

Применение ко нс тр укци и

g лазерно г натяжения с датчиком п оложени за постоянного ройства с поверхности разре

Для создания п оя в агрегате р относительно пов р скроя в и оцессе раскроя резака отн пов р ен компенсатор ю материала в а волило значительно повыанизма подачи маматериала позволило ший прив д о ом 20 механиз

3 П и движени и сто- М мат ить качеств р о ас кроя. и я лона 1

22 по- сит б етени териала из ру нии — к л омпенсатор ит м ул а изо р ла в направле авлении и ротив часо- ф

ar гату а для ворачива ется в напр ая конечные выклюРежущее устр е ойство к а ре лазерный переклю ча пи- е содержащее вой стрелки, о ают сигнал на р оя материала, аюше21, которые подаю и дви- 10 раскроя ом,отличаю чатели змотки ма атериала. При д ате- реза ак с приводом, с целью повь вышения кавод 20 для ра ла в обратном на аправлении ма тем, что, с датчиком женин стола в о поверкносриал в р ь1би ается. л аботы по зака относительн и

Далее следует оче е ов ме- 1$ ти матери иала, установленнь агрегата. и отклю чение привод с вязанным с р п иводом. ма ции, принятые во сточники инфор г егата в режиме я внима спе тизе, ам схемы реле н кл. Ь М., 1 973. кл. 219/121 полностью от устройства программного управ

637249

Редактор Н. Коган Техред Э, Чужик Корректор Л. Веселовская

Заказ 7015/8 Тираж 997 Подписное

LNHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

313.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4