Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советских

Социалистических

Респубпин

<» 637257 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено28.10.75 (2т) 2193855/29-33 с присоединением заявки № (23) Г1риоритет (43) Опубликовано15.12.78.Бюллетень № 46

2 (5т) M. Кл

В 28 В 11/00

С 04 В 41/30

Гостдв отвенньй комнтот

Сооотв йекеотров СМР оо делом нзобретеной я открытий (53) УДК 666.972 (088. 8)

t (4Б) Дата опубликования описания 18, 12.7 8 (72) Авторы изобретения

М. А. Шалимо и В. B. Бозылев (71) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54} спосоБ изготовления Бетонных

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области получения бетонных изделий, преимущественно сборного железобетона, Способ может быть использован при производстве бетонных и железобетонных изделий из тяжелых бетонов, для которых требуются 5 высокая плотность и прочность.

B современном производстве бетонных и железобетонных изделий традиционной является технология формования изделий из подвижных бетонных смесей, однако то высокое содержание воды затворения приводит к снижению плотности и прочности изделий, Известные способы изготовления изделий из сухих смесей путем введения воды затворения при укладке не позволяют устранить раздвижки зерен заполнителя и обеспечить получение максимальной плотности бетона (1)

Наиболее близким к изобретению. sansется способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий уплотнение в форме сухой смеси с последующей пропиткой водой и тепловлажностной обработкой (2J, Пропитка смеси водой нроизводится через перфорированные стенки формы. Однако для этого способа ха« рактерна большая длительность процеоса изготовления изделий, так, время нропитки изделия толтциной 30 ом составляет 5 ч, посте чего осуществляется тепло- вая обработка. Необходимость использования фиксирующих объем смесд приспособлений и применения перфорированных стенок делатот технологию трудоемкой и сложной в условиях производства.

Целью изобретения является ускорение процесса изготовления изделий и повышение пх плотности, Это достигается тем, что по способу изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающему уплотнение в форме сухой смеси с последующей пропиткой водой и тепловлажностной обработкой, пропитку осуществляют в процессе теплсьвлажностной обработки, которую проводят в два mana: вначале чистым паром

6372

Чистый цемент

7х7х7

731

1050 после пропарки через 7 сут тв.

Раствор (1:3) 7х7х7

372

548 после нропарки через 7 сут тв. после пропарки при изгибе

Раствор (1:2) 554

70,3

Бетон (1:2, 5:4) 15х15х15 после пропарки

3 о с температурой 80-100 С до полного прог рева иэделия и образования корочки на нем, а затем периодически орошают горячей водой до полного водонясыщения, Использование пара и воды пропитки гг о с температурой 80-100 С позволяет резко ускорить процесс набора прочности бетоном и сократить период изготовления изделия, При пропаривании отформованного иэ i9 сухой смеси иэделия на его открытой поверхности образуется защитная схвятывяющяяся корочка бетона, которая исключает при последующем насыщении бетона водой явления вспучивания, рязрых- М ления смеси, а частично сформированная структура верхних слоев цементного камня исключает при подпитке водой явления вымывания цемента и уменьшает сеть и сечение капиллярных ходов. Это приводит ЗВ

Высокие прочностные характеристики говорят о формировании однородной, ловкой без дефектов структуры.

Пример осуществления способа„ Готовят

4ф сухую бетонную смесь на высушенных горячих заполнителях, Горячую бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют вибрированием с кригруэом, после чего форму подают в пропарочную камеру с о 4$ температурой чистого пара 90 С, Чистый пар, обладая самым высоким коэффициентом теплоотдачи при его конденсации, быстро устраняет градиент температур внутри изделия, а влага из

56 пара, конденсируясь и адсорбируясь на поверхности компонентов бетонной смеси на верхней открытой новерхности изделия, приводит к образованию пористой схватывающейся защитной корочки, предохраняющей при дальнейшей пропитке верхний слой от возможного вымывания цемента и предотвращает возможное вспу чивание смеси. в отличие от известног о способя к фон . мировянию более плотной структуры бетона иэделий.

Для обработки режима изготовления изделий по предлагаемому способу изготя вли вял и об ря зп ы — кубы с ребром 70, 100, 150 мм, я также балочки размером 4 0x 40õ 1 60 м м.

Установлено, что для выравнивания температур по толщине образцов, а также для создания прочной защитной корочки на поверхности достаточно 30- 80 мин, я при последующей нропитке образцы— кубы с ребром 150 мм уже через 5060 мин полностью насыщаются водой.

Через 3-4 ч после начала изготовления можно производить распялубку иэделия с дальнейшим дозреванием.

В таблице приведены прочностные данные образцов после 8 ч общей пропярки.

Часть воздуха из пор выходит при прогревании смеси, а остальной воздух вытесняется водой при пропитке иэделия, которую ведут периодическим орошением иэ дождевальных устройств открытой поверхности формы, Компоненты бетонной смеси являются гидрофильным материалом, а использование пря пропитке горячей води еще боль ше улучшает ее впитываемость и способствует улучшению ее адсорбции частичками цемента и заполнителей.

Пропитку ведут периодически через определенные интервалы времени для возможности более полного вытеснения содержащегося в смеси воздуха, заканчивают - после полного водонасыщения.

Затем производят дальнейшую тепловую обработку твердеющих изделий или же для увеличения оборачиваемости форм после часового твердения бетона производят распалубку формы, а изделия, имеющие 35-45% прочности, помещают в

637 257

Составитель B. Лебедев

Редактор Т. Юрчикова Техред Э. мужик Корректор H. Ковалева

Заказ 7017/9 Тираж 641 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 бассейны с горячей водой, где происходит дальнейший рост прочности бетона, Предлагаемая технология по сравнению с существующимн позволяет получить изделия с высокой плотностью и прочнос тью, изделия имеют высокую морозостойкость и практически непроницаемы для воды и газа, Кроме того, она обеспечивает наиболее экономичное и рациональное использование цемента в бетоне, ® при изготовлении изделий по данному способу не происходит вымьвания цемента из верхних слоев бетона. Упрощается технология изготовления изделия, в пропарочных камерах не требуются отсеки с различными температурами ив-за от» сутствия периодов выдержки и подъема температуры, используются обычные формы с нарашенными бортами, Сокращается общая продолжительность изготовления изделий и увеличивается оборачиваемость форм почти в 2 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных и жс лезобетонных изделий, включающий уплотнение в форме сухой смеси с последующей пропиткой водой и тепловлажностной обработкой, о т л и ч а K) ш и и с я тем, что, с целью ускорения процесса изготовления и повышения плотности изделий, пропитку осуществляют в процессе тепловлажностной обработки, которую проводяr в два этапа: вначале чистым о паром с температурой 80-100 С до полного прогрева изделия и образования корочки на нем, а затем периодически орошают горячей водой до полного водонас ыщения, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

М 410941, кл. В 28 В 1/08, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

N" 238384, кл. В 28 С 5/00, 1965.