Способ регулирования термообработки углеродных изделий

Способ регулирования термообработки углеродных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцмависткческкг<

Респубпик

<ггг63 7329 (6l) дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 080677(21) 2496386/23-26 с ирисоедииеиием заявки J6— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 151278,6<оллетеиь И 46 (45) Дата опубликования описания 201278 (5%) М. Кл.

С 01 В 31/04

Cj OS 11 23/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и отнрытий (53) УД бб ° 012-52

<0В8,8>

И.Н.Иванов, В.А.Пискунов, H.Н.Иипков, A.È.Âàcèëüåâ и Ф,Г.Бычков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 } СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕРИООБРАБОТКИ УГЛЕРОДНЫХ изделий

Изобретение относится к производству получения обожженных углеродных иэделий и может быть использовано в металлургической промыггленности.

Известен способ регулирования термообработки углеродных изделий путем изменения теггпер туры обжига иэделий, Регулирование температуры ведут по выбранному (единственному) для данного типа. изделий графику изменения напряжения без учета индивидуальных особенностей каждо-о изделия(1) .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ регулирования термообработки. углеродных изделий путем .измененияих температуры. Регулирование температуры производят с помощью термопары, помещаемой в футеровке матрицы (2), Но измеряемая температура в матрице имеет меньщее значение по сравнению с истинной в термообрабатываемом иэделии и, следовательно,регулирование процесса ведется по косвенным показателям, что не обеспечивает высокого качества изделия.

Кроме того, подобное регулирование также не учитывает индивидуальных особенностей каждого изделия в процессе термообработки. целью изобретения является повышение качества изделий.

5 Поставленная цель достигается тем, что температуру термообрабатываемых изделий корректируют в зависимости от изменения их удельного злектросопротивления.

10 На чертеже представлена схема реализации способа.

Термообрабатываемое изделие 1 является объектом регулирования, цепь регулирования включает трансформатор

15 2, измерители удельного злектросопротивления 3, дифференциатор 4, регулятор 5 и исполнительный механизм бг контролирующая цепь содержит термопару 7 и милливольтметр 8.

При термообработке изделия 1 прямым пропусканием тока, преобразуе-мого трансформатором 2, измеритель 3 определяет удельное электросопротивление р материала термообрабатываемого изделия 1. Изменения значений злектросопротивления Во времени отмечаются дифференциатором 4, с которого сигнал, пропорциональныйзp /вс подается на регулятор 5. Регулятор связан с исполнительным механизмом

637329

У, 43 39 16 12 9 7 7 5 4 2 2

О,вольт 12,2 14,2 14,6 15,3 15,7 16,1 16,4 16,4

Т, С 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

Составитель М.Белавина

Редактор Л.Новожилова Техред A,йлатырев Корректор И.Гоксич

Заказ 7031/13 Тираж 613 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

6, управляющим трансформатором.2.

Последний обеспечивает необходимое напряжение для дальнейшей термообработки. Температура иэделия контролируется термопарой 7 с показывающим прибором - милливольтметром 8.

П р и и е р. Изготавливают обожженные аноды размером .450х450х550 мм на основе коксов с установок замедленного коксования. Смесь. нефтянаго

Таким .образом, регулирование процесса термообработки изменением электросопротивления обеспечивает получение качественных обожженных анодов, при этом выход годных изделий увеличивается до 85-9ÎÚ по сравнению с 65-70% нри прежнем регулировании. 25

Использование предлагаемого способа регулирования термообработки углеродных изделий обеспечивает:

a) достижение качества обожженных изделий, увеличение выхода годных 30 изделий при экономии энергетических затрат; б) возможность получения изделий с заданными свойствами за более короткое время технологического цикла; кокса (88 вес.Ъ) с размером частиц

0,09-15 мм, высокотемпературного ,пека (12 вес ° %) с размерами частиц

0,09-1 мм засыпают в матрицу и при удельном давлении от 100 до 300 кгс/см ведут термообработку током до 150кА.

Нагрев регулируют изменением напряжения по изменению сопротивления во времени. Результаты регулирования сведены в таблицу. в) получение экономии 30 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Способ регулирования термообработки углеродных изделий путем изменения их температуры, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества изделий, температуру термообрабатыэающих изделий корректируют в зависимости от изменения их удельного электросопротивления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Журнал Цветные металлы, 1973, 9 1, с ° 28-31.

2. Патент США Р 3001237, кл. 264-27, 1961.