Способ производства шлаковой пемзы

Способ производства шлаковой пемзы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1б0577 (2I) 2485788/29.-ЗЗ с присоединением заявки РйСоюз Советских

Социалистических

Республик рн637350 (53) N. Кд.

С 04 В 5/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет(58) УДК669.054.82:

:б91.332 (088.8) (43) Опубликовано 151278.Бюллетень % 46 (45) Дата опубликования описания 20.1278 (72) Авторы

Н.B.Oðèíèícêèé, Л.Л.Осиновских, Н.H.Òèõîíîâà, Р ° А.Сайдулин, (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОВОЙ ПЕМЗЫ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известен способ производства шлаковой пемзы из огненно-жидких шлаков, включающее введение поризующей добав- о ки в струю шлака с последующей обработкой водой. При этом в качестве пориэующей добавки используют сульфиды алюминия и кремния (1 или угольную пыль, древесную муку 12).

Введение в расплав сульфидов алюминия и кремния не обеспечивает интенсивной поризации расплава, так как объем газов, выделяющихся в результате реакций взаимодействия сульфидов с кислородом воздуха (воды), очень незначителен и не может при отсутствии воды вызвать поризацию расплава.

Помимо этого, выделяющийся в результате реакций сернистый газ загрязняет воздушную среду, являясь вредным для человеческого организма, и, следовательно, применение этих компонентов требует строительства дорогостоящих сооружений по очистке выделяющихся газов.

В некоторых случаях в качестве газообразующей фазы или для дополнительной поризации применяют сульфиды алюминия и KpeMHHR (E.pl 53 и 513Е ), угольную пыль, древесную муку. Использование в качестве добавок угольной пыли, древесной муки, очень незначительно повышает газонасыщенность расплава„ так как частицы этих материалов не смачиваются шлаком, их роль сводится в основном к образованию вокруг пузырьков бронирующего слоя.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ производства шлаковой пемзы путем введения в струю шлакового расплава нитрида кремния или нитрида алюминия в количестве 0,05 — 0,1Ъ и обработки водой (3) .

Однако при использовании для производства шлаковой пемзы железистых шлаковых расплавов обработка водой приводит к резкому охлаждению пемзы в период кристаллизации, что вызывает большие внутренние напряжения и вследствие этого снижение ее прочности.

Укаэанное количество вводимых в железистый шлаковый расплав нитридов не обеспечивает достаточной гаэонасыщенности расплава, и получаемая при этом шлаковая пемза имеет высокий объемный вес.

63735

Нитрид 3,0 650

25 кремния 4,0

630

5,0

600

5,5

650

6,0

680

3,0

650

Нитрид алюминия

4,0

630

5,0

600

/

6e- Q--0 Са-0—

Формула изобретения

Составитель Л.Чубукова

Редактор Т.Юрчикова Техред Н.Андрейчук Корректор Н.Ковалева

Заказ 7035/14 Тираж 709 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4

Целью изобретения является обеспечение воэможности производства шлаковой пемзы из железистых шлаковых расплавов с объемным весом 600-650 кг/см и прочностью 20-25 кг/см

Это достигается тем, что нитрид кремния или алюминия вводят в количест б ве 3-5% от веса шлакового расплава.

Указанная добавки вводится непосредственно в струю шлака при его сливе в думпкар. Этим самым гарантируются тщательное перемешиваиие добавки и 10 равномерная поризация массы.

Шлак с введенными в него добавками выдерживается в думпкарах в течение 30-4О мин. В это время происходит вспучивание расплава. Частицы азота 15 связываются в расплаве непосредственно,с катионами. Поэтому в окисных расправах со значительной долей одноатомных ионов растворение азота со» провождается образованием группировок, 1 тифа;. ба- О- -0 Са-0l о-4а-и А — и

Введение в расплав нитридов алюминия или кремния, обеспечивая полимериэацию структуры, приводит к упроч- 30 нению пленок пузырей и увеличению времени их жизни. После завершения процесса поризации шлак иэ думпкара сливается на площадку склада охлаждения, где происходит кристаллизация 36 поризованной массы и ее охлаждение.

Были проведены испытания синтетического шлака состава, вес.%:

Сао 40; Si Сд 391 М О 20

Fe О 1 с добавкОй нитрида . кремния40 (нитрида алюминия).

Исходные шлаки проплавляли в печи

Таммана с графитовых тиглях при 14501500еС, после чего охлаждали на воздухе. Охлажденные шлаки в алундовых лодочках снова помещали в печь и выс

0,ф держивали при 1100-1200 С в течение

1-1,5 ч.

Результаты испытания сведены в таблицу.

Способ производства шлаковой пемзы, включающий введение нитрида кремния или нитрида алюминия в струю шлакового расплава, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения возможности производства шлаковой пемзы из железистых шлаковых расплавов с объемным весом 600«650 кг/см> и прочностью 20-25 кг/см, нитрид крем2 ния или алюминия вводят в количестве

3-5В от веса шлакового расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии Р 17667, кл. 20 А 29, 1968.

1. Патент Швейцарии 9 368411, л. 80 в 5/06, 1963 °

3. Авторское свидетельство СССР

Р 618352, кл. С 04 В 5/04, 1977.