Способ производства щелечежелезокремнеземистого цемента

Способ производства щелечежелезокремнеземистого цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 010677 (Я} 2492107/29-33 с присоединением заявки 3%в (23) Приоритет{43) Опубликовано 15.1278.Бюллетень №46 (45) Дата опубликования описания 16.1278

Союз Советсиих

Социалистических

Республик

< 1637351 (И) N. Кл.

С 04 В 7/Об

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (о3) УЙК666.942 ° 2 (088.8) ЩЕИ 60(72) Авторы изобретения

Н.Ф.Федоров, Л.В.Кожевникова, Н.С.Семейных, Д.А.Дическул, П.N.Êàðèíêèí, Я.З.Маньч

И.Т.Мальков

Пермский моторостронтельный завод им.Я.М.Свердлова и Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета

Pt) Заявители (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛОЧЕЖЕЛЕЗОКРЕМНЕЗЕМИСТОГО

ЦЕМЕНТА

Таблипа1

20,75

К О 27,25 20,2

15,40

64,4

20 с75

FeO

Изобретение относится к производству щелочежедезокремнеземистого цемента гидратационного твердения.

Способ предназначен для получения цементов, обладающих высокой адгезией о к металлам, керамике, стеклу.

Известен способ производства щелочнокремнеземистых цементов, включающий обжиг шихты при конечной температуре в течение 4 — 8 ч. fl).

t0

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства щелочежелезокремнеземистого цемента„ включающий обжиг шихты в восстановительной среде с выдержкой при температуре 650-750 С в течение б — 8 ч и резкое охлаждение спеков (2).

Недостатком данных способов является низкая адгезия цемента к металлам.

Целью изобретения является увеличение адгезии цемента к металлам. достигается это тем, что по предлагаемому способу в процессе обжига проводят дополнительную изотермическую выдержку при температуре 500550 С в течение 30 - 60 мин. о

Способ осуществляется следующим образом.

Образцы из исходной шихты состава, вес.%; КяО 27,35; ГеО 20,75; бч О2 52 нагревают со скоростью 10 в минуту до температуры 500оС, выдерживают при 500 С 30 мин, далее продолжают нагрев с той же скоростью до

700 С и обжигают при конечной температуре в течение 8 ч . Резко охлаждают спеки и размалывают до удельной поверхности 3000 см /г с последующим затворением водой.

В табл. i приведены составы исходной шихты.

Физико-механические свойства цементов приведены в табл. 2.

637351

Т а б л и ц а 2 г

П очность на от ыв кгс см

Состав

Проч ность при сжатии, a/ö алюминий

lс 28с латунь

l с 28с титан сталь

1 с 28с lс 28 с медь

1 с 28с

lс 28с

0,28 100 300 85 250 90 274 74 220 60 180 225 1100

Ок30 96 280 70 230 80 250 72 210 45 150 185 900

0,35 50 140 60 190 35 93 — — 38 95 150 700

Прототип

Портландцеме н т

0,28

Формула изобретения

Составитель A. Кулабухова

Техред Н.Андрейчук Корректор Н Ковалева

Редактор Т.Юрчикова

Эаказ 7035/14 Тираж 709 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Филиал ППП Патент . r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

Способ производства щелочежелезо- 20 кремнеземистого цемента, включающий обжиг шихтЫ в восстановительной среде с выдержкой при температуре 650-750 С э течение 6 - 8 ч и резкое охлаждение спеков, отличающийся тем,,5 ,что, с целью увеличения адгезии цемента к металлам, в процессе

10 — — — — 60 400 обжига проводят дополнительную изотермическую выдержку при температуре

500-550 С в течение 30 - 60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 363673, кл. С 04 В 7/36, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 2300463/33, кл. С 04 В 19/04, 17.12.75.