Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП МЧАНИЕ изобретения ""бзУЗ О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сееетсиик

4.ецнвпистичесиии

Республик (6"т) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 030577 (2т) 2480344/29-33 с присоединением заявки % (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.1278. Бюллетень % 46 (51) N. Кл.

С 04 В 25/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ве делам изобретений и открытий (53) УЛК 691 ° 327:

: 678 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 1512. 78

1 ! (,-., Г:.

К. C. Расулев, Ш. М. Махмудов и В. М. Шипилов (72) Авторы изобретения

Среднеазиатский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт ирригации им. B.Ä. Журина (73) Заявитель (5 4 ) ПОЛИМЕР ВЕТОИИАЯ СМЕСЬ

10-15

Изобретение относи с я к полимерным строительным материалам для ирри гацион ного строительства.

Известна полимербетонная смесь, включающая фурфурол-ацетоновый мономер, отвердитель, щебень, песок, микронаполнитель, модифицированный полимерным связующим (lj . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату явля- (.

10 ется полимербетонн ая смесь, включающая фурфурол, карбамид, хлорное железо, песок, щебень и фосфогипс с удельной поверхностью 3000-4000 см/г при следующем соотношении компонентов (2), 5 вес.%:

Фурфурол 4, 5-9

Хлорное железо 1-5

Песок 20-30

Гранитный щебень 30-40

Микронаполнитель, модифицированный

8-10% карбамида

Микронаполнитель, модифицированный

0,5-1% фурфурола 10 15

Эта иэвестная смесь характеризуетСя хрупкостью и большой усадкой получаемого материала.

Целью изобретения является повышение деформативности, т.е. увеличение удельной ударной вязкости и снижение усадочных напряжений. В описываемой смеси это достигается тем, что она дополнительно содержит полисульфидный каучук при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фурфурол 4,5-10

Карбамид 1,0-1,5

Хлорное железо 1,1-4,65

Тонкодисперсный фосфогипс 18,9-28, 35

Песок 20-30

Полисульфидный каучук 0,5-1,0

Цебень Остальное

Полимербетонную смесь готовят по следующей технологии. Предварительно одну половину тонкодисперсного фосфогипса активируют 10% карбамида (веса фосфогипса); другую половину фосфогипса активируют 1% хлорного железа (веса фосфогипса). Затем в смесь добавляют остальное количество ГеСИа и фурфурол, предварительно смешанный с полисульфидным каучуком, и в полученную массу вводят заполнители (песок, щебень). Иэ полученной смеси формуют изделия и отверждают в обычных условиях (4 18-ЗО C) .

637370

Продолжение табл. 1

Песок

Полисульфидный каучук

Щебень

30

1,0

24,5

0 5

Фурфурол

Карбамид

Хлорное железо тонкодисиерсный фосфогипс

4,5

l.,0

1,1

1,5

4,65

10 Образцы из.смеси этих составов имели свойства, показанные в табл. 2.

Таблица 2

18,9

28,35 еси Е Из смеси 3

Свойства образ

1,8

2,0

2,5 10

1,8 10

3 5

0,01-0,05

4,0

0,02-0,015

0,2

0,4

0,9-0,93

0,86

0,9

0,84

0,87

0,85

0,96

0,94

0,92

1,1

1,1

0,9

1,1

1 1

Хлорное железо

Тонкодисперсный фосфогипс

Песок

Полисульфидный каучук

Щебень

1,1-4,65

Формула изобретения

18,9 — 28,35

20-30

0,5-jiO

Остальное

Полимербетонная смесь включающая фурфурол, карбамид, хлорное железо, тонкодисперсный фосфогипс, песок, щебень, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усадочных де- 50

Формаций, увеличения удельной ударной вязкости, она дополнительно содержит полисульфидный каучук при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Фурфурол 4, 5-10 55

Карбамид 1,0-1 5

Составитель Е. Бикбулатова

Рвдактор Л. Тюрина Техрвд Н.Андрейчук Корректор И. Гоксич

Заказ 7036/15 Тираж 709 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В табл. 1 приведены два состава описываемой смеси, вес.ъ:

Таблиц а 1

Объемная масса, т/м

Прочность в суточ-* ном возрасте, мПа; на сжатие на изгиб

Предел прочности, мПа (60 сут): на сжатие на изгиб

Модуль упругости при сжатии, мПа

Удельная ударная вязкость кгс.см/см

Линейная усадка, %

Вадопоглощение за

24 ч, Ъ

Коэффициент стойкости: в воде в серной кислоте

50%-ной в соляной кислоте

33%-ной в едком натре

50Ъ-ном в едком натре

10%-ном в керосине в бензине

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 400553, кл. С 04 В 25/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 551299, кл. С 04 В 25/02, 1975.