Способ получения аглопорита

Способ получения аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскин

Социалистииеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 637378 (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 06.06.77 (21) 2493346/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.78.Бюллетень № 46 (4б) Дата опубликования описания 18.12. 8

2 (51) М. Кл

С 04 В 31/20

Гасударственный квинтет

Саввта Инннстрав СССР аа делам нэабретеннй

iI аткрытнй (53) УДК 666.972..002 (088.8) М. Й. Кантемиров, Е. Я. Смирнова и P. А. Рахимова (72) Авторы изобретения

Ц

1 ! .,:

l

К азахский научно-исследовательский инс титуЬ минерального сырья 1„ ! т. ° ° . 1

1 т

I i

1 и:. . Ъ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА

Изобретение относится к технике получения искусственных пористых заполнителей.

Известен способ получения ага эпорита из отходов добычи и обогащения угля путем термообработки при 800 — 1000 С до содержания углерода в продукте 9,8 — 10,5% с последующим уплотнением продукта в проS цессе спекания (1).

Недостатками известного способа являются необходимость достижения высоких температур в слое при спекании сухого продукта, низкая скорость спекания, плохое качество получаемого аглопорита, невозможность попутного извлечения примесей цветных и (или)- редких металлов.

Известен способ получения аглопорита путем предварительной термообработки глинистого сырья при 400 †5 С с последующей агломерацией в присутствии углерода (2). Недостатками этого способа являются низкая скорость агломерации и невозможность одновременного извлечения цветных или редких металлов, содержащихся в глинистом сырье.

Последний из указанных способов является наиболее близким по технической сушности н достигаемому эффекту к предлагаемому способу.

Целью изобретения является повышение скорости агломерации н одновременное извлечение цветных илп редких металлов, содержащихся в глинистом сырье.

Это достигается Tcм, что по способу получения аглопорита путем термической обработки гранулированного глинистого сырья при 450 — 550 С с последующей агломерацией термическую обработку проводят в атмосфере газообразного хлора до содержания 3 — 7% хлора в сырье.

Процесс термической обработки газообразным i soрoм осуществляют во вращающихся или шахтных печах. При этом происходит избирательное хлорирование и возгонка ocHQBlfoH части металлов, образующих легколетучие хлориды (Bt, Мо, Ъ, Fe и др.).

Труднолетучие хлориды металлов (CII, Zn.

Pb и др. I остаются в составе продукта и отгоняются при последующей агломерации.

Хлор накапливается в продукте термической обработки в основном в виде труднолетучего СаС1 и играет роль минерализатора — ускорителя при последующей агломе637378 (/>г)р и(ула изооретени»

3 ряци«. В процессе агломерации СяС!г терм« .сски разлагается на СаО и С!г, c«ocn(>ствуя полноте возг:)II и хлоридов цвег«ых и (,«7)è) редких мета лов.

При,)(ер. В качес гве глинистого сыр(.я используют вскрышную породу следующсп> химического состава, вес.о/о. Si+ 44,0;

A1ã Оз 15,6; Fq О(11,0; СаО 11,5; Tioã 0,5

ЮОа 05; Bi 004. Гранулы из глинистой вскрышной породы и 10в/о по весу угольной пыли высушивают при 110 С и оорабатыва- 10 ют газообразным хлором в шахтной печи при

500 С в течение 2ч до содержания хлора в смеси 5,2в/о. Полученный твердый продукт спекают Ila аглочаше д«амстром 100 мм.

Содер;:я«ие хлора в протукте термической обработки 5,2 /р. Содержание в аглопоритс, вес. !0(Сь О, ; (ЧОз 0,04; Bi 0,002.

Сте«ень возго«к«металлов 92,8 — 95,5 /р.

Свойства полу и «)(ого аглопорита:

Ооъемная масса, I I()I 670

Прочность, кг/см - 10,5

Выход годного,"/, 90

Приведенные данные «оказывают, что в результате терм«ческой обработки с хлором гранул из глинистого сырья «pff 500 С с последующей агломерацией продукта удается 7(осгигнхть высокой сте«е («(гп о«к« в газовую фазу «р«сугствукнц«х в «()1)o,l(. примесей вольфрама и висмута и пол чить аглопорит, по качеству удовлетворяющий требованиям к искусственным «ор«стым заполнителям.

Сflocoo получения;.гло«орита путем термической ооработки гранул«рова«ного глинистого сырья при температуре 450 — 550 C с последу)ощсй агломеряцией, с>тли (аюи4ийся тем, что, с целью повышения скор(>сти агломерации и одновременного «звлече«ия цветных Ilëè редких металлов, содержащи;— ся в гли«истом сырье, термическу о обработку проводят в атмосфере газ(и>брав ого x7!(>ря до содержания 3--7 /р хзора в сырье.

Источники информации, приняты(> во в««:0«IIe при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 548586, кл. С 04 В 31/02, 1975.

2. Патент Франции № 20449!8, кл. (. 04 В 31/00, 1971.

Составители! . (.рсднева

Рс>)а).! ои Т. !()!)чикI иа Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар

Закан 7()37 I II Тира>к 709 Г1олиисное

ll!1!Г(!)14 Государственного комитета Совста Министров CC(,Ð во делам изобретений и открытий

I )3035, Москва, Ж-35, Рау)нская наб., д. 4/5

Филиал П1!Г(«Патент», г Ужгород, ул. Г!росктная; 4