Огнеупорная масса для торкретирования футеровки металлургических агрегатов

Огнеупорная масса для торкретирования футеровки металлургических агрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(iii 637383

Союз Советских

Соцмапмстмч вских республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) ЗаЯвлено 21.12.76 (21) 2431981/29-33 е присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15,12.78.Бюллетень № 46 (45) Дата опубликовании описания 18.i 3.78 (51) М. Кл

С 04 В 33/22 т ваудврствеииьй квинтет

Фавата Мииистров СССР ие делам изобретеиий и втирмтий (53» УДК666 763 . 2 (088.8 ) Л. М. Демиденко,-E. Д. Кашечко, Б. А. Велнкнн;...

П. И. Мацек, E. И. Давьщенков, В. Д. Колесник, M. E. Сурков н И. П. Николаенко

Всесоюзный государственный н стятут научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности;": (72» Авторы изобретения (71) Заквитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАИИЯ

ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

65 — 89

5 15

3 — 10

3 — 10

Шамот

Глина

Жидкое стекло

Магний сернокнслый проход через сетку № 2 № 1

¹ 05

Pfе 009

97

79

25 — 30

Изобретение относится к области металлургнн, конкретно к области восстановления футеровкн металлургических агрегатов, на пример сталеразлнвочных ковшей.

Известна огнеупорная масса для торкретнровання футеровкн сталеразлнвочных ковшей, включающая шамот 85 — 95%, глину

5 — 15%, н жидкое стекло l0 (сверх

100%)

Наиболее близкой к изобретению является огнеупорная масса д;я торкретнровання футеровкн металлургических агрегатов, включающая шамот-основу, глину 5 — 15% н химическую связку 1 — 15% (23. В качестве хнмической связки могчт вводиться жидкое стекло, хроматы, фосфаты, сопп магння н другие добавки.

Недостатком указанных огнеупорных масс является относительно невысокая шлакоустойчивость.

Целью изобретения является повышение шл акоустойчнвостн.

Это достигается за счет того, что огнеупорная масса для торкретнровання футеровкн металлургнческнх агрегатов, включающая шамот, глину н жидкое стекло, дополнительно содержит магний сернокнслый при следующем соотношении компонентов, вес. /g

Для получения массы шамот предварнтельно дробят до необходнмого зернового то состава, глину сушат, мелют до прохода через сетку № 025. Сернокислый магний предварительной обработке не подвергают. Плотность жидкого стекла 1,20 — 1,26 г/смэ. Подготовленные компоненты массы смешивают в смеснтельных бегунах.

Зерновой состав торкретной массы,%:

В табл. I приведены составы I, 2 н 3 предлагаемой массы. .В табл. 2 представлены свойства обраЗнов из указанных в табл. 1 составов.

637383 1 A 6 л и ц а 1

Содержание, вес. %

Компонент

10

Таблица2

19,3

15,7

24,8

Формцла изобретения

Составитель Л. Гостева

Редактор Т. К)рчнкова Техред О. Луговая Корректор С. Шекнар

Заказ 7037/l 6 Тираж 709 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дела и изоорете н ий и отк рьгт ий! 13035, Москва, Ж -З5, Раушская наб., д. 4(5

Филиал ППП Патент>, г. Уксгород, ул. Проектная. 4

Шамот

Глина

Сернокнслый магний

Жидкое стекло

Огнеупорная масса для торкретнроваиия футеровки металлургических агрегатов, включающая шамот, глину и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости, оиа дополнительно содержит магний сернокнслый при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шамот 65 — 89

Глина 5 — 15

Жидкое стекло 3 — 10

Магний сернокислый 3 — 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

3s l. Лазовский В. А. н др., Массы для торкретирования сталеразливочных ковшей.

Огнеупоры, М., 1976, с. 46 — Sl.

2. Будииков П. П. Химическая технология керамики и огнеупоров. Издательство литературы по строительству, M., 1972, с. 282--283.