Способ получения керамического пресспорошка

Способ получения керамического пресспорошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рвсяубанн

f45) Дата опубликования Описания 18.12.78

2 (51) М. Кл.

С 04 В 35/00

Гоотдвротоеннмо номотет

Совета Меохотров СССР оо делам озооротохий н открытий (53) ggg666.762 (088.8) Р Б Кодзоев Л М Терехов Т Н Муха адеев и И. М. Гуревич и у .;

t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) CflOCGE ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО

ПРЕСС- ПОРОЖКА

Изобретение. относится к керамическому производству и может быть использовано для получения керамических пресс-порошков на термопластичных связках, например парафине, воске, церезнне.

Известен способ получения керамических пресс-порошков на основе термопластичных связок, при котором для получения пресспорошков используют бвгунковые смесители с обогреваемой неподвижной тарелкой, а для измельчения комков остывшей массы используются мельницы ударного действия с виброгрохотами нли воздушными сепараторами (! ), Недостатком данного способа. являются его трудоемкость и малая производительностьь.

Известны также способы получения пресс-, порошков раздуванием струи расплава воздухом или гранулированием в центробежных установках (2j. Эти способы более проиэводнтельнь и менее трудоемки, однако, ими можно получать пресс-порошки керами° ческих шликеров с относительно высоким 2в содержанием. термопластичных связок, например парафина, вводимого в количестве

l 2 — 20%.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения пресс-порошков керамических материалов на парафиновых пластификаторах для термопластического и пластического прессования.

Способ состоит в смешивании минеральной композиции с пластификатором при 150— !

80 С, гранулировании протиранием смеси через сито или дроблении брнкетированной массы на бегунах f3).

Недостатком данного способа является то, что массообразованне происходит при введении пластификатора в количестве, превышающем 35 — 40% объема уплотненной смеси массы с пластификатором. Поэтому невозможно получить керамические пресспорошки с содержанием пластнфикатора ме10 — 4%.

Цель изобретения — снижение количества связующего. Поставленная цель достигается за счет того, что в способе получения керамического пресс-порошка путем смешивания керамического наполнителя с термопластичной связ-. кой, подотрева массы и ее гранулировання, осуществляют предварительное гранулирование термопластичного связующего при комнатной температуре.

Гранулнрование термопластичной связки можно производить как механическим спо637384

Формула изобретения

Составитель Г. Фомина

Редактор Э. Шнбаева Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар

Заказ 7037/16 Тираж 709 Подписное

LHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретен иб и отк рыл нй

113035, Москва, Ж -3 >, Раушекая наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, .ул. Проектная, 4 собом дробления при пониженных температурах, так и распылением при температурах, выше температур плавления термопластичных связок,, При смешивании гранулированной термопластичной связки с керамическим наполнителем происходит равномерное ее распределение в керамической массе и более активно ид т процесс адсорбираваиия по поверхности частиц. керамического порошка.

Для ускорения адсорбирования с есь ке- . 1© рамической массы с гранулированной термопластичной связкой равномерно нагревают до температуры на 10 — 80 С выше температуры плавления связки.

После равномерного прогрева смесц ее охлаждают и полученную рыхлую массу просеивают через сито с определенным размером ячейки.

Пример. Проводят гранулирование термопластичной связки, обеспечивающее получение гранул диаметром 0,2 — t мр, которые 20 . затем смешивают с высокоглиноземистым керамическим порошком при комнатной температуре в соотношении 5:95. Для ускорения адсорбирования парафина на поверхности частиц керамического порошка смесь нагревают до 100 C. После охлаждения до ком25 натной температуры массу просеивают через сито, например 64 отв/см2 с последующим изготовлением керамических изделий.

При получени., пресспорошков обычийм способом.их можно получить только при соотношении 86:14, где 14 — минимальное содержание термопластичной связки.

Способ получения керамического пресспорошка путем смешивания керамического наполнителя с термопластичной связкой, подогрева массы и ее гранулирования, отличающийся тем, что, с целью снижения количества связующего, осуществляют предварительное гранулирование термопластичного связующего прн комнатной температуре.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе:

l. Будников П. П. и др. Новая керамика, М., 1969.

2. «Изобретатель и рационализатор», № 11, 1970, с. 27.

3. Богородицкий Н. П, и др. Радиокерамика, Госэнергоиздат, 1963, с. 241 †2.