Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьзтзн

Союз Советскиа

Социапистическик

Респубики (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено250777 (21) 2510402/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 151278, Бюллетень,% 46 (45) Дата опубликования описания 15.1278 (51) N. Кл.

С 04 В 43/00

Государствеииый комитет

Совета Мииистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 691:699 ° .86 (088.8) )

). -»" с ..

A.Ô. Дерюгин, В.Д. Мартынец, H.М. Судьб ц н и,,„ и В.М. Чеботников ф (. Ф

: 2, Южный зональный проектный и научно-HccAep%ea льски й. институт сельского строительства Южгипронисельстро (72) Авторы изобретения (73} Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ЛЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

39 39 39

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам для утепления кровель и междуэтажных перекрытий.

Известен прессовочный материал, содержащий термореактивную смолу, измельченную рисовую солому двух фракций и катализатор отверждения (1) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является материал, включающий мочевино-формальдегидную смолу, пенообразователь и фосфорнокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Мочевино-формальдегидная смола 100

Пенообразователь 39

Фосфорно-кислый аммоний 6,5 (21, Недостатками этого материала являются большие усадочные деформации порядка 151.

Цель изобретения — снижение усадочных деформаций материала.

Для достижения указанной цели материал, включающий мочевино-формальдегидную смолу и пенообразователь, .дополнительно содеркит рисовую солому при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Мочевино-формальдегидная смола 9 — 110

Пенообразователь 38 — 40

Рисовая солома 10 — 20

Конкретные составы смеси, вес.Ъ:

1 2 3

ЗОВ-ный раствор мочевиноформальдегидного полимера 100 100 110

Пснообразователь

Рисовая солома (неизмельченная) 15 20

Свойства образцов

Объемная масса, кг/м 50 55 60

Усадка, Ъ 2 1,5 1

Сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала готовят следующим образом.

К рабочему раствору пенообразователя, вспененному сжатым воздухом, при непрерывном перемешиванин быстро добавляют водную дисперсию 30%-ной мочевнно-формальдегидной смолы, го637397

Формула изобретения

Составитель E. Бикбулатова

Редактор Э. Шибаева Техред М Петко Коооектоой. Ковалева

Заказ 7038/17 Тираж 709 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035д Москва, 5-35 Раушская наб.< д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 товой пеной заливают рисовую солому, равномерно уложенную в форму, затем сушат с постепенным повышением температуры:

Первые сутки 25 — 30 С, вторые 40 — 50 C и третьи 50 С 5

Пенообразователь готовят следующим образом.

Предварительно готовят концентрированный пенообразователь, содержащий в вес.ч,: 10 упаренный контаткт

Петрова 33,0

Ортофосфорная кислота 85%-ной концентрации 25,4 15

Резорцин 3,0

Умягченная вода или конденсат 38,3

Затем смесь разбавляют щавелевой кислотой и умягченной водой. 20 усадка полученного материала снижается в 7 раз.

Сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая мочевино-формальдегидную смолу и пенообразователь, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения усадочных деформаций, она дополнительно содержит рисовую солому при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Мочевино-формальдегидная смола 90 — 110

Пенообраэователь 38 — 40

Рисовая солома 1.0 — 20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 412017, В 29 5 5/00, 1974.

2. Воробьев В.A. Основы технологии строительных материалов из пластических масс. Высшая школа, N., 1965, с. 233.