Способ изготовления арболитовых изделий

Способ изготовления арболитовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 637399

Союз Соаетскик

Социалистическиа

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио27.10.75 (21) 2183964/29-33 с присоедииениеы заявки РЙ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.1278. Бюллетень,% 46

{45) Дата опубликования описания 15-1278 (51) М. Кл.

С 04 В 43/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УД К б б 6, 9 7 2 . .125 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ñ. Щербаков, В.N. Бутерин, В.С. Подчуфаров и А.A. Гуревич

1 (71) Заяви ель

Московский лесотехнический институ (541 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛРБОЛИТОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов, а именно к способам изготовления легких бетонов на древесном заполнителе. Способ может быть использован при производстве строительных конструкций для жилых и промышленных зданий и сооружений.

Известен способ изготовления строительных изделий, по которому нагретые заполнитель, воду и вяжущее перемешивают, и из полученной смеси формуют изделия (1) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления арболитовых изделий, включающий приготовление смеси путем перемешивания древесного заполнителя с подогретыми вяжущим и водой, формование иэделий и тепловую обработку их с последующей распалубкой (2) .

Изделия, изготовленные известными способами, имеют значительное время твердения и медленно достигают распалубочной прочности.

Цель изобретения — ускорение твердения изделий и распалубки их.

Достигается это тем, что по способу изготовления арболитовых иэделий, включающему приготовление смеси, формование изделий и тепловую обработку их с последующей распалубкой, после формования изделия выдерживают в течение 10-12 ч, а тепловую обработку осуществляют при 35-38 С в течение

6-8 ч.

Пример осуществления способа. Смесь готовят следующим образом — в заполнитель, например костру конопли, вводят воду с растворенным в ней хлористым кальцией в количестве 1,25% от веса цемента, затем и смесь перемешивают в течение б мин. Количество воды

260 л на 1 мзарболита при расходе цемента 340 кг, т.е. водоцементное отношение В/Ц = 0,75 — 0,8. Затем засыпают цемент и смесь снова перемешивают

6 мин. Из полученной смеси изделие формуют без предварительной выдержки ее. Отформованное изделие выдерживают в естественных условиях при температуре 18-20 С и относительной влажности воздуха 60-70% в течение 11 ч.

После этого производят тепловую обработку (переменным током или в воздушо но-сухих условиях) при Зб С в течение 7 ч.

Распалубку форм производят через

24 ч и изделие хранят в естественных

637399 условиях. Изделие набирает отпускную прочность в течение первых 3 сут (80% от марочной).

Прочность образцов арболита, полученных по описываемому способу, кгс/см в 28 сут 15 в 3 сут без реэог5 рев а 7,5 с разогревом в течение

5 ч 8

7 ч 12 30

10 9

Следовательно, прочность арболита при его изготовлении описываемым способом значительно выще прочности арболита, полученного без разогрева, 15 причем предпочтителен разогрев отформованного изделия в течение 6-8 ч, так как в этом случае прочностные показатели наивысшие.

Использование предлагаемого спо- д0соба позволит увеличить производство арболита за счет ускорения раслалубки форм с изделиями, так как полученная в первые сутки высокая прочность материалов позволяет в 2 раза быстрее распалубливать формы с иэделиями по сравнению с существующей технологией.

Кроме того, арболит, изготовленный предлагаемым способом, набирает отпускную прочность (80% от марочной) в течение первых 3 сут в отличие от арболита, изготовленного известным способом, набирающим отпускную прочность не менее чем через 14 сут. Это дает. возможность быстрее отправлять готовую продукцию, сократить в цехах количество форм эа счет увеличения их оборачиваемости и уменьшить складские помещения для хранения готовых иэделий.

Формула изобретения

Способ изготовления арболитовых изделий, включающий приготовление смеси, формование изделий и тепловую обработку их с последующей распабулкой, отличающийся тем, что, с целью ускорения твердения изделий и распалубки их, после формования иэделия выдерживают в течение 10 — 12 ч, а тепловую обработку осуществляют при

35-38 С в течение 6-8 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свипетельство СССР

Р 355134, кл. В 29 7 5/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 224364, кл. С 04 В 31/36, 1966. a

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Лебедева

Редактор Т. Юрчикова Техрер Л.Алферова КощекторН. Ковалева

Заказ 7038/17 Тираж 709 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5