Способ очистки газовых выбросов при производстве цис-1,4- полибутадиена

Способ очистки газовых выбросов при производстве цис-1,4- полибутадиена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2110.77 (21) 2536951/23-05 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл.

С 08 Г 136/06

С 08 С 2/06

С 07 В 3/00 (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.762. .2.02 (088.8) (43) Опубликовано 151278.Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования описания 151278 (Е.В. Воробьев, Г.М. Грачев, В,Б. Григорье(в, В.A. Кроль, Л.Д. Кудрявцев, И.М.Пожи ев, Н.Н. Слуцман и И.Ф. Сотников

a C (72) Авторы изобретения

" !

1! (71) Заявитель (54) СПОСОт. ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИС-1,4-ПОЛИБУТАДИЕНА

Изобретение относится к способам очистки газовых выбросов при производстве цис-1,4-полибутадиена, содержащих олигомеры бутадиена, окислениЕм последних на алюмоплатиновом катализаторе с использованием газа-носителя для подачи выбросов на поверхность катализатора. Предлагаемый способ может найти применение в промышленности синтетического каучука, в частности при производстве цис-1,4-полибутадиена.

Известен способ очистки газовых выбросов, содержащих органические соединения, окислением последних на платиновых катализаторах (lj .

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ очистки выбросов при производстве цис-1,4-полибутадиена, содержащих олигомеры бутадиена, окислением последних на алюмоплатиновом катализаторе с использованием в качестве газа-носителя воздуха(2). и

Недостатком этого способа является большой расход дорогостоящего катализатора для очистки очень больших объемов газовой смеси (50-60 тыс-нм/ч) при незначительном содержании в нуй олигомеров бутадиена (до 0,04 г/м ) °

Целью изобретения является сниже ние расхода катализатора и газа-носителя.

Эта цель достигается использованием в качестве газа»носителя водяного пара и проведением окисления при содержании олигомеров бутадиена в нем

0,2-3,0 г/м.

Сущность изобретения состоит в следующем. Газовые выбросы при производстве цис-1,4-политубадиена, содержащие олигомеры бутаднена (винилциклогексен, 1,5,9-циклсдодекатрнен, 2,4,6,10-додекатетраен), пропускают вместе с газом-носителем через реактор, заполненный алюмоплатнновым катализатором, например Atl-56. В реакторе происходит окисление олигомеров бутадиена до углекислого газа и воды. В качестве газа-носителя используется водяной пар для подачи выбросов на поверхность катализатора, как указывалось выше. Качество очистки выбросов характеризуется степенью окисления олигомеров бутадиена (изменение содержания олигомеров в газовой смеси после выхода ее из реактора).

Пример 1 (контрольный). Газовые выбросы при производстве цис-1,4-полибутадиена, содержащие олиго637410

Формула изобретения

Составитель A Горячев

РЕдаКтОр Л. ЕМЕЛЬяНОВа ТЕХрЕд ЛсАЛ ЕрОВа КрррЕКтрр Н .КрэаЛЕВа

Заказ 7041/12 Тираж 599 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва _#_-35 Ра ская наб. д. 4/5 с с Р" с

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 меры бутадиена, пропускают вместе с газом-носителем через реактор, заполненный 7 м алюмоплатинового катализатора АП-56 (насыпной вес катализатора 0,64 т/м ). В качестве газа-носителя используют воздух в количестве 55000 нм /ч. Подача олигомеров s реактор 2,2 кг/ч, содержание олигомеpgy в смеси с воздухом 0,04 г/м. Сте 9 пень окисления олигомеров бутадиена

98-99Ъ. После 9000 ч работы реактора степень окисления олигомеров бу- IÎ тадиена заметно снижается (до 40-50%) и катализатор в реакторе заменяют на свежий.

Hp и м е р 2. Газовые выбросы при производстве цис-1,4-полибутадие- )5 на, содержащие олигомеры бутадиена, пропускают вместе с водяным паром (1600 м /v) через реактор, заполненный 7 м> алюмоплатинового катализатора AII-56. Подача олигомеров в реак- 0 тор — 2,2 кг/ч, содержание олигомез ров в смеси с водяным паром — 1,38 г/м.

Степень окисления олигомеров бутадиена составляет 98-99%. После 16000 ч работы реактора степень окисления олигомеров бутадиена заметно снижается (до 40-50%) и катализатор в реакторе заменяют на свежий.

Пример 3. Условия опыта аналогичны условиям примера 2, с той лишь разницей,- что водяной пар подают в реактор s .количестве 11000 м /ч.

У

Подача олигомеров в реактор 2,2 кг/ч, содержание олигомеров в смеси с водяным паром 0,2 г/м. Степень окисления з олигомеров бутадиена 98-99%. После 35

14000 ч работы реактора степень окисления олигомеров бутадиена заметно снижается (до 40-50%) и катализатор в реакторе заменяют на свежий.

П р и и е р 4. Условия опыта ана- 40 логичны условиям примера 2, с той лишь разницей, что водяной пар подают в реактор в количестве 730 и /ч . Пода3 ча олигомеров в реактор 2,2 кг/ч, содержание олигомеров в смеси с водяным паром 3 r/ì Степень окисления олигомеров бутадиена 98-99%. После

16000 ч работы реактора степень окисления олигомеров бутадиена заметно снижается {до 40-50%) и катализатор в реакторе заменяют на свежий.

Таким образом, иэ анализа контрольного примера и примеров, осуществления предлагаемого способа видно, что последний позволяет увеличить продолжительность работы катализатора и снизить.расход газа-носителя.

Для завода по производству цис-1,4-полибутадиена с годовой производительностью 100 тыс.тонн использование предлагаемого способа позволит снизить расход катализатора для очистки газовых выбросов примерно в 2 раза и расход электроэнергии на транспортировку газа-носителя примерно в 5 раз.

При этом ориентировочный зкономический эффект может доставить около 400 тыс. руб в год.

Способ очистки газовых выбросов при производстве цис-1,4-полибутадиена, содержащих олигомеры бутадиена, окислением последних на алюмоплатиновом катализаторе с использованием газа-носителя для подачи выбросов на поверхность катализатора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения расходов катализатора и газа-носителя, в качестве последнего используют водяной пар и окисление проводят при содержании олигомеров бутадиена в нем 0,2-3,0 г/м.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Патент СНА Р 3056646, кл. 23-2, 1962.

2.Кирпичников П.A. и др., Химия и технология синтетического каучука, Химия, Л., 1970, с. 318-320.