Способ дефосфорации хромистых расплавов

Способ дефосфорации хромистых расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Советскнх

Соцнаинстнчвскнх

Реснублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120876 (21) 2396548/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

{43) Опубликовано 15,1278,Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования описания 15.1278.

< > 637436 (5l) М. Кл.

С 21 С 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621.745 (088.8) (72) Авторы изобретения.Костюк

В.A.Êóäðèí, Л.С.Кудрявцев, Е.И.Тюрин (71) Заявитель

{ 54) СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ХРОМИСТЫХ PACIUIABOB

Изобретение относится к металлур— гии черных металлов, в частности к сталеплавиль ному производству.

В современной металлургии для удаления фосфора из хромистых расплавов применяются различные способы - продувка жидкой стали в струе кислорода.

С увеличением начальной концентрации хрома в металле повышается его угар, формирующийся шлак обогощается окислами хрома, а зто в свою очередь, приводит к ухудшению кинетических условий процесса (увеличению вязкости формирующегося шлака, что и сопровождается снижением степени дефосфорации).

Известен способ дефосфорации хро:мистого расплава порошкообразной сме.сью. Смесь вводят в струе кислорода, 1) ° Однако этот метод дефосфорации обеспечивает удаление фосфора из хромистых расплавов также 20-30В.

Решить же вопрос более полного удаления фосфора из хромистых расплавов газопорошковой струей за счет изменения как состава, так и количества порошкообразной смеси прак,тически возможно, но это связано с .большими трудностями, которые выражаются в увеличении количества шлака, за счет повышенного расхода порошкообразной смеси до 6-8 кг/т вместо

2-3 кг/т, увеличении продолжительности плавки и себестоимости стали за счет повышения угара хрома.

Цель изобретения — увеличение степени дефосфорацйи хромистых расплавов.

Для пса"тижения этой цели обработку расплава газогорошковой смесью начинают при температуре 1580-1650 С о .,и ведут циклично со временем цикла

20-30с,, и с интервалом между циклами

20-30с, при этом реагенты входят под

>,äàâëåíèåì 4-6 ати. (на расстоянии

1-2 м от выхода из сопла).

Расстояние для замера давления взято 1-2 м из реальных условий, при котором производился замер. Для 0олее точного ведения процесса необходимо знать давление на выходе иэ сопла, но это невозможно сделать, т.к. все это происходит в расплавлец.-,. ,ной ванне при температуре 1580-lb50 С

Поэтому s качестве примера взято расстояние 1-2 м от выхода иэ сопла.

Предел температуры металла

1580-1650<С начала продувки взят по следующим причинам приведенным ниже.

637436

Степень дефосфорации

Рнач.-Ркон.

100%

Рнач.

Пример, Продолжи тельност продувки мин, Температура металла перед продувкой," С

Содержание элемент

Ц п к до про дув

2,20 0,013

3,23 0,015

3 20 0,012

76,8

0,003

0,004

0,005

2,48

1590

73,4

3 25

1600

58,3

1595

3 57

Составитель A.Êoíäðàòüeâ

Хехред Э.Чужик Корректор Н.Золотовская

Редактор Л.Новожилова

Заказ 7048/19 Тираж 658 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул . Проектная, 4

С повышением температуры металла понижается угар хрома, шлак более жидкотекучий.

При начале продувки гаэопорошковой смесью ниже нижнего предела температуры металла происходит повышенный угар хрома. Верхний предел указан 6 потому,что Ь реальных условиях повышение температурй металла приведет к более быстрому износу футеровки подины печи.

Предел давления 4-6 ати на выходе 10 из сопла порошкообразной смеси взят из реальных условий. Увеличение давления (с 4 до 6 ати) порошкообразной смеси на выходе из сопла приводит к увеличению глубины проникнове- 15 ния в металл вдуваемой частицы, а это повышает скорость и полноту, перехода фосфора из металла в шпак.

Дальнейшее увеличение давления порошкообраэной смеси свыше верхнего предела 6,0 ати снижает степень дефосфорации за счет выноса вдуваемой порошкообразной смеси совместно с укрупненными пузырями кислорода.

Пульсирующая (цикличная газопорошковая струя необходима для поддержания постоянного повышенного давления гаэопорошковой струи и дпя выФормула изобретения

Способ дефосфорации хромистых расплавов, заключающийся в продувке их смесью порошкообразных реагентов в струе кислорода, о т л и ч а ю щ и й50 с я тем, что, с целью повышения степени удаления фосфора, обработку расплава газопорошковой струей начинают о при температуре 1580-1650 С и ведут равнивания состава ванны по содержанию фосфора.

В интервале (20-30с ) продувки металла гаэопорошковой струей снижается давление на выходе из сопла только 0,4-0,6 ати. Повышение времени продувки отрицательно сказывается на процесс дефосфорации стали.

Интервал между циклами (20-30с „ продувки ) позволяет поднять давление в пневмонагнетателях и соответственно на выходе из сопла и выравнивать состав ванны по содержанию фосфора.

Уменьшение выдержки (менее 20с ) не позволяет выравнивать состав ванны по содержанию фосфора.

Увеличение выдержки (более 30 с) способствует более полному выравниванию состава по содержанию фосфора, но в то же время приводит как к удлинению процесса продувки, так и увеличению продолжительности всей плавки.

П р,и м е р ы 1-3.

Основные технологические показатели опытных плавок с вдуванием порошков прерывистой струей с интервалом между отдельными циклами 20-30с и со временем цикла 20-30с, и с вводом реагентов под давлением 4-6 ати приведены в таблице.. циклично со временем цикла 20-30с и с интервалом между циклами 20-30с при этом реагенты вводят под давлением 4-6 ати.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР ! 9 399550, кл. С 21 С 7/00, 1971.