Способ приготовления одноосновных сплавов разных марок для непрерывного литья

Способ приготовления одноосновных сплавов разных марок для непрерывного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Завалено 23,02,76(21) 2326339/22-02 с присоединением заявки N (23) Приоритет (43) Опубликовано 15,12786юллетень Уа 46 (45} Дата опубликования описания 1512Р8

С 22 С 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК

66Я.017.15 621.?4.047 (088.8) (Щ Автор,.

ИЗОбРЕтЕНиЯ

Л.П .Фридман

Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОДНООСНОВНЫХ СПЛАВОВ

РАЗНЫХ МАРОК ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к металлургической промышленности, к области непрерывного литья.

Известен способ получения алюминиевого сплава путем отдельного плавления компонентов и объединения их в миксере по заданному соотношению (1 .

По известному способу приготовление расплава и литье производят только какой-либо одной марки. При необ- 10 ходимости литья сплава другой марки литье предыдущего сплава прекращают, осуществляют переход„.наплавляют новые расплавы компонентов и после их объединения производят отливку сплава 5

Основными недостатками при таком способе литья являются: низкая производительность труда, так как при подготовке установки- на Ю литье сплава другой марки тратится значительное время; невозможность одновременного непрерывного приготовления и литья на одной установке разных марок одно основных сплавов, что снижает оперативность производства, Цель изобретения — одновременное непрерывное приготовление и литье на .одной плавильно-литеййой : установке группы одноосновных сплавов разных марок.

Поставленная цель достигается путем непрерывного плавления в одной плавильно-литейной установке маточного расплава, составленного из компонентов, общих для всей группы сплавов, который регулируемой переливкой непрерывно направляют в отдельные мик- серы, где и ддерживают постоянный уровень металла и непрерывно производят добавку других компонентов,.необходимых для каждого отдельного сплава, в количестве и ритме Ф, определяемом из соотношения где Q — емкость миксера кг; — допустимый диапазон концентрации компонента, Ъ;

Ч вЂ” линейная скорость литья, м/мин; количество ручьев, отливаемых в данном миксере;

Д вЂ” вес одного погонного метра слитка, кг hor.ì;

С вЂ” средняя концентрация компонента в сплаве, Ъ.

При этом расчет добавляемых компонентов производят по компоненту, име637444 ющему более жесткий диапазон концентраций.

Пример осуществления способа для литья сплавов на медной основе.

При одновременном литье группы сплавов с одной основой, например бронзы оловянистой и бронзы беэоловянистой, маточный расплав готовят только из меди.

В плавильную печь непрерывно загружают медь т акими порциями и в таком ритме, которые позволяют выдержи- l0 вать заданный диапазон температуры металла и обеспечивают требуемую производительность проплава. Полученный маточный расплав непрерывно через стопорно-разливочное устройство по 15 желобам поступает в отдельные миксеры, каждый из которых предназначен для приготовления и литья одного из сплавов. С помощью стопорно-разливочного устройства регулируют подачу щ расплава меди так, чтобы уровень металла в миксере был постоянным. Другие компоненты сплава вводят в каждый миксер в количестве исходя иэ емкости миксера и допустимых или расчет- ных (в пределах допуска ) колебаний данного компонента в составе сплава (Q eC)

Ритм загрузки компонентов определяют исходя из весовой скорости литья на данном миксере.

Период времени между загрузкой в миксер других компонентов, необходимых для каждого сплава, вычисляют из соотношения

G ° ДС 35

fg

V.n-d С где Q — емкость миксера, кг;

ДС вЂ” допустимый диапазон концентрации компонента, Ъ;

Ч вЂ” линейная скорость литья, 40 м/мин;

tI — количество ручьев, отливаемых в данном миксере;

d — вес одного погонного метра слитка, кг/пог.м; 45

С вЂ” средняя концентрация компонента в сплаве, В.

Пример. Непрерывное литье проволоки диаметром 12 мм иэ оловянноФосфористой бронзы Бра 8,0-03. 50

Число ручьев 27. - Скорость вытягивания 320 ьм /мнн.

В индукционную печь-миксер емкостью

1590 кг, заполненную расплавом, непре-55 рывно подавали расплав меди. Через определенные промежутки времени t загружали порции олова и Фосфора в количестве, исходя из емкости миксера и заданных колебаний концентрации компонентов в сплаве. Расчет количества компонентов производили по олову как компоненту, имеющему более жесткий относительный диапазон концентраций:

ДС - 0,01 Я - или 0 0 01 ° 1500 4,5 к ..

Период времени между загрузками порций олова и Фосфора определяли из весовой скорости литья и принятого диапазона концентраций компонента.

Для олова он составил а hC 1500 ОЛ

7пЗс 0520 27! 8 при

И = 1500 кгпв V = О, 320 м/мин; и = 27;

Д 1 кг/пог м; С=8%.

При этом диапазон концентра ции фосфора составил

Q — =о,01 „

1600 а его количество, добавляемое вместе с оловом, равно

0,011 0,01 ° 1500 = 0,165 кг.

Разброс содержания компонента в сплаве может быть изменен в результате изменения периода времени между загрузками и соответствующего снижения количества загруженного компонента.

По результатам промышленных испытаний способ обеспечивает: — одновременное приготовление и литье одноосновных сплавов разных марок; улу шение организации производства и повышение проиэводителъности труда; улучшение качества приготовливаемых сплавов.

Формула изобретения

1. Способ приготовления одноосновных сплавов разных марок для непрерывного литья, включающий операции плав- . ления компонентов и их объединение в миксере по заданному соотношению, отличающийся тем, что, с целью одновременного непрерывного з риготовления и литья на одной плавильнолитейной установке группы одноосновных сплавов разных марок, маточный расплав, составленный из компонентов, общих для всей группы сплавов, путем регулируемой переливки непрерывно направляют в отдельные миксеры, где поддерживают постоянный уровень металла и непрерывно производят добавку других компонентов, необходимых для каждого отдельного сплава, в количестве и ритме 4, определяемом из соотношения

0 дС

V.II.d С где Я вЂ” емкость миксера кг"

АС вЂ” допустимый диапазон концентрации компонента, Ф;

Ч вЂ” линейная скорость литья, м/мин;

637444 количество ручьев, отливаемых в данном миксере;

Д вЂ” вес одного погонного метра слитка, кг/пог.м; а — средняя концентрация компонента в сплаве, В.

2. Способ по п., о т л и ч а ю шийся тем, что расчет добавляемых компонентов производят по компоненту, имеющему более жесткий диапазон концентраций.

Источники информаци.:, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Швейцарии М 571575, Кл. С 22 С 21/00, 1971.

Составитель Л.Фридман

Техред 3.Фанта Корректор Н.Золотовская

Редактор Л.Жаворонкова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ю \» а «В ЮЮ

Заказ 7049/19 Тираж 730 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Мссквау Ж-35 Раушская наб. д. 4 5