Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтских

Социалистических

Республик (tii63745 3 (6!) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 1.6.02.77 (21) 2453709/22 02 с присоединением заявки № (23) П р иор итет (43) Опубликовано15. 12.78. Бюллетень N. 46 (45) Дата опубликования описания 18.12.78 (5)) М. Кл.

С 22 F 1/04

Государствеккый комитет

Совета Икикстров СИР во делам кзобретенкй я открытий (53) УЛК 621.785.З (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л. В. Буданова, В. Л. Жуков, Н. 11. Малютина, Г. H. Курдюмова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕ РМИЧБСКОЙ ОЕЗРЛБОТК1! Л ЮМИ11ИГ:ВЬ1Х

СПЛА ВОВ

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано для улучшения деформируемости алюминиевых сплавов при горячей обработке давлением.

Известен способ термической обработки 5 алюминиевых сплавов, заключающийся в гомогенизации при температуре равновесного солидуса. Способ предусматривает гомогенизацию при 450-540 С в течение 2-36 ч (lj . та

Однако существующий способ термической обработки, направленный на повьппение пластичности за счет диффузионных процессов, обеспечивающих растворение неравновесных избыточных составляющих и выравнивание состава и свойств твердого раствора по всему объему зерна, не устраняет вредного влияния частиц избыточных интерметаллических фаз, хрупко разрушающихся при деформировании н являющихся источниками зародышевых трещин.

Прн повьпиении температуры гомогенизации до значений равновесного солидуса не исключены местные оплавлен .я твердого раствора с образованием -фазы, сегрегирующей водород, и появление эвтектоидных участков, в результате чего возобновляется опасность охрупчивания слитков.

Явление пережога, связанное с оплавлениек., исключает использование высокотемпературных режимов на практике.

11елью изобретения является повышение пластичности алюминиевых сплавов и уменьшение деформационных расслоений и трещин.

Поставленная цель достигается тем, что высокотемпературную гомогеннзацию проводят в течение 1-12 ч, затем охлаждают с произвольной скоростью и дополнио —. тельно отжигают при 400-520 С в течение 2-36 ч.

Отличительным признаком предложения является проведение второй, дополнительной гомогенизации, при более низкой температуре.

В структуре слитков алюминиевых сплавов присутствуют интерметалпидные фпзы637453

Механические свойства при 400 С

Способ

5,6-6,5 40,0-63,4 0,65-0>76

5,2-5,9 70,8-95,5 0,73-1,04

5,0-6,0

5,0-5, 5

Предложенный

Составитель С. Николаева

Редактор Л. Емельянова Техред 3. Фанта Корректор А. Кравченко

Заказ 7050/20 Тираж 730 П одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 химические соединения одного ипи более элементов, входящих в сплав, с алюминием, Такие фазы, образовавшиеся в результате перитектических реакций и пи криста плизуюп неся и виде сростков деидритов и распо- 5 пагаюшнеся обширными колониями, являютса источниками зародышевых трещин, возннкающих при весьма незначительных деформациях.

При температуре равновесного соли- )д дуса происходит сплавление хрупких прослоек, связывающих частицы разрушаюшихся фаз. В результате оплавления интерметаллидные колонии изменяют свою форму: грубые интерметаллиды раз- 15 деяаются на отдельные частицы небольших (по сравнению с исходными) размеров и принимают компактные геометрические формы.

При оппавпении на месте прослоек о образуется область, идентичная Р -фазе.

Из данных таблицы следует, что термообработка по предложенному способу 3S улучшает пластичность труднодеформируемого сплава ДМ г 6.

Использование этого способа позволит проводить горячую деформацию беэ растрескивания и увеличить срок службы 4о деталей, работающих в условиях повышенных температур при растягивающих напряжениях.

Формула изобретения

1. Способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий высокотемпературную гомогениэацию при 450540С, отличающийся тем, что с цепью повышения пластичности и

Появлени» вторичных продуктов неравновесной кристаллизации является пороком термообработки.

Дпя ликвидации описанного нежепательного последствия предусмотрена последуюц ая гомогениэирующая выдержка при

4OG-520 С в течение 2-36 ч, цепью которой является растворение вторичных неравновесных фаз и завершение процессов диффузии, выравнивающих свойства твердых растворов.

По предложенному снос(бу был обработан сплав AMr 6. Сплав отжигали при о )

555 С в течение 2ч,, затем охлажда— пи в воде и повторно отжигали при 4 ">0 С в течение 24 ч.

После такой обработки в структуре сплава отсутствуют остаточные явления оплавления. Сравнительные механические свойства. приведены в таблице. уменьшения деформационных расслоений и трещин после высокотемпературной гомогенизации проводят дополнительную гомогенизацию при 400-520 С в течение

2-86 ч.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что высокотемпературную гомогенизацию проводят в течение 1-12 ч при температуре в интервале от максимальной температуры равновесного солидуса до температуры на 20 С ниже его.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Отраслевая технологическая рекомендация ТР-50-3 1-70, вып. 1, ВИ ЛС, 1970.