Способ электролизного борирования

Способ электролизного борирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетских

Социалистических

Реесаубпнк

ОП ИСАИКЕ „„@ |

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 29.03.77(21) 2473739/22-0;- с присоединением заявки №

C 23 С 9/10 (23) Приоритет

Государственный ееметет

Саевте Минестрее СССР ее делам езебретееей и еткрмтнй (53) УДК621.785. .539(088.8) (43) Опубликовано 15. 12.78.Бюллетень "- 46 (4б) Дата опубликования описания 18.12.78 (72) Авторы изобретения

В, O. Коротков и Г. С. Титов

Воронежский технологический инстнту (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области химико-термической обработки метаплов и может быть испопьзовано дпя повышения надежности и допговечности деталей и инструмента из угперодистых сталей.

Известен способ эпектропизного борирования, например при температурах о

900-950 С в течение 2-6 ч и ппотности тока 0,1-0,25 А/см (1).

Наибопее близким к предпоже ному является способ (прототип), по которому процесс электролиза ведут при 700950 С в течение 2-3 ч и плотности тока на катоде 0,04-0,07 А/см" (2).

Известные способы эпектропизного борирования »е учитывают изменения адсорбционной способности поверхности насышаемого металла по мере образования боридного слоя. Вследствие этого с течением времени не весь выдепяюшийся бор

I 20 участвует в дальнейшем фсрмировании покрытия, часть бора образует аморфный слой, частицы которого "привариваются" к поверхности, ухудшая чистоту и препятствуя адсорбции активного бора.

Аморфный спой бора уносится из эпектролита вместе с издепием, частично аморфньп бор остается B эпектропите, загрязняя er o. В результате этого при многоKpQTH0M нспопьзовании насьпцаюшей среды в ней накаппивается аморфный оор, ко- торый внедряется в спой боридов вспедствие эпектрофореза, создает пористость и ухудшает свойства боридного покрытия.

Цепью изобретешы является цопучение качественных боридных покрытий, обпадаюшпх повышенной сопротивляемостью к разрушению под действием динамических нагрузок.

Постав пенная цепь достигается тем, что эпектропнз расппавпенных борсодержаших сред проводят в две стадии. На стадии 1 ведут эпектродиз при и IoTHoctH то2 ка на катоде,0,07-0,09 А/см в течение

8-10 мин. На этой стадии образуются центры крксталпнзации боридов, которые, сталкиваясь при росте, формируют сплошной спой. На стадии р ппавно снижают

63746 2

3 плотность тока до нуля в течение 1,5-2ч в зависимости оТ химического состава сплава. Эта стадия учитывает уменьшение адсорбционной способности поверхности по мере наращивания боридного слоя. На стадии 0 прои ходит рассасывание высокобористой фазы, что способствует уменьшению внутрениик напряжений и по вышению сопротивляемости разрушению под действием динамических нагрузок, Пример. В предварительно расплавленную в графитовом электролизере борсодержащую среду помещают детали или инструмент, подключив полоиитель- 15 . ный полюс источника тока к электропизеру, а отрицательный к насыщаемым из. делиям, и.ведут эпектролиз при температуре 700-950 С (в зависимости от еостава среды и насыщаемого сплава) при катодной IlrroTHGGTH тока 0,07-0,09 Л/см

2 в течение 8-10 мин. По истечении этого времени плавно снижают ток в цепи электролиза в течение 1,5-2 ч до О.

В таблице приведены результаты борирования стали 45 предлагаемым и извест» ным способами. Как видно из данных, приведенных в таблице, при осуществлении предлагаемого способа борирования улучшается чистота поверхности, возрастает сопротивляемость разрушению под действием динамических нагрузок за счетуменьшения содержания высок убористой фазы (увеличивается удельная нагрузка, которая вызывает образование тоещин в покрытии с 140-150 кгс/мм до 2002

g 20 кгс/мм, возрастает чистота поверхности.