Композиция для электрофоретического нанесения покрытий

Композиция для электрофоретического нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистииеских

Республик и1637467 (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 05.02.76 (21) 2322806/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15. 12.78 Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования описания 18.12.78 (51) М. Кл

С 25 З 13/06

С 09 Х) 3/78

Государственный комитет

Совета Иинистраа СССР ао делам иэооретенкй и открытий (53) УДК 678.026, . 37 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Лптухова, B. М. Блаватник, H. А. Бу орркова, П. А. Егоров, Д. Д. Успенский, Е. M. Шпаги и H. М. Ясинская

Ярославский политехнический институт (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к производству композиций дпя эпектрофоретического нанесения покрытий, которые используют в химической и эпектротехнической промышленности для зашиты метаплических: поверхностей в сильно агрессивных средах при повышенных температурах.

Известна композиция дпя эпектрофоретического нанесения покрытий, содержашаяфтороппаст и перфторированную карбоксипьную киспоту, Эти покрытия имеют топшину 10-25 мкм, которая недостаточна дпя защиты метаппа в агрессивных средах под током (11.

Наиболее близкой к изобретению по составу из уже известных композиций дпя эпектрофоретического нанесения покрытий явпяется композиция, вкпючаюшая (вес.%): фтороппаст Ф-4 0П 30-40, Мо б 5- 10, бутанопизированную феиопформапьдегидную смопу 4-6 и водуостапьное f2).

Известное покрытие имеет толшину

20 30 мкм, обладает антифрикционнымисвойствами и не защищает метапп от агрессивных сред, а также не можетбытьиспойьзовано в качестве надежной эпектроизоляции при повышенных температураХ.

Цепью изобретения явпяется создание композиции дпя покрытия с топщиной, превышаюшей 60 мкм, с повышенной термостойкостью, с хорошими механическими коррозионными и диэлектрическими свойствами

Поставленная цель достигается композицией, содержашей (гlп) фтороппаст (т. пп. 265-275) 250-350, бутанопиэированную фенопформапьдегидиую смолу 4060, оксиэтипированный нонип-феноп 3050, опеат натрия 4-6 и воду - остапьное.

Композицию готовят путем перемешивания.фтороппаста (Ф-40lI), стабипизированного оксиэтипированным нонипфенопом (ОП-7), с оцеатом натрия и бутанопизированной фенопформапьдегидной смопой ВБФС-4 со скоростью 70-100 об/мин в течение 2 час. Фтороппаст 00 способен при спекании расппавпяться до

637467

3,70 10

3,70 10

З,е2 10

0,0065

0,0070

0,0080

20 вязко-текучего состояния, *n о обеспечивает получение беспористых покрытий.

Покрытия из вышеуказанной композиции получают в эпектрофоретической ванне, При напряжении на электродах 10- 5

15 В на аноде в течение 5-10 сек формируют п потный эпектрофоретический осадок, которьей после извцечения из ванны промывают дистиплированной водой и беэ предваритепьного подсушивания переносят I0 в печи дпя оплавпения, оппавпяют при

380-390 С. Время оплавления зависит от габаритов покрываемой поверхности. Д.пя попучения качественного покрытия скорость нагрева по пи ме ра должна находиться в f S предецах 40-100 град/мин.

Пример 1. е1ве ппастины из стали размером 70х150х0,5 мм тщательно зачищают наждачной бумагой, обезжиривают органическим растворителем, промывают дистиллированной водой и опускают в ванну спедующего состава, г/и:

Фтороппаст Ф-40 Q 330

ОП *-7 40

Опеат натрия 4 25

ВБФС-4 40

Вода go 1 л на расстоянии 30 мм одну от другой. При напряжеееееи 15 В в течение 10 сек на аноде Образуется nnomoe электрофорети- З0 ческое покрытие, П пастину извпекают иэ ваееееье промиваеот дистиппироцаннОЙ водой и без предваритеееьного подсушивания переносят в печь дпя ппавпения. Процесс оппавпения протекает при 380 С в течение 35

10 мин.

Образцы подученных покрытий быпи испытаны па ОсееОвные показатеепе1 тОшци на, пористость, адгеэця, диэпектрические

fO свОЙства механические свойства Топши» на Опредепяпась магнитным топщиномером ИТП-1, Пористость покрытий опреденяпась в эпектролитической ячейке: эпектродит -20%-ная Н 5О„напряжение на эпектродах 10 В. Исйытуемая ппастинка с покрытием включалась катодом, анодппатиновая цпастинка, при герметичном беспористом покрытии выдепение водоро50 да происходит только на непокрытой части. Опредепение адгезии проводят методом паралпепьных надрезов с применением. липкой центы ЛТ-40. Измерение диэпектрических характеристик проводят на тераомометре типа Е-6-3.

В соответствии с этими методиками покрытие, полученное в примере 1, имеет спедующие показатели: беспористое покрытие тоцщиной 55 мкм имеет бпеск, высокие механические свойства: прочность на удар 50 кгс/см, эластичность 1 мм, адгезия в баппах1 вепичина удельного элек1) о грического сопееотивпения при 20 С составИ пяет 3,94 10 Ом см, тангенс угпа диэлектрических потерь 0,0019, диэлектрическая проницаемость 2,7. Покрытие, попученное в примере 1, имеет хорошую стабильность диэлектрических свойств при повышенных температурах.

Пример 2. Покрытие на пластине получают методом электрофореэа из состава, содержащего спедующие количества компонентов, г/и:

Фтороппаст Ф-400 250

Оксиэтипированный нонипфенол, содержащий 7 г оксиэтипена (ОП-7) 30

Оцеат натрия 4

Бутанопиэированная феновформапьдегидная смопа 40

Вода Qo1 л

Электроосаждение, оплавпение и испытание покрытия проводят по методике описанной в примере 1.

Основные показатели покрытия следующие: покрытие топщиной 40 мкм, беспорис тое, имеет блеск, прочность на удар

50 кгс/см, эластичность 1 мм, адгезия в балпах 1, величина удепьного эпектрического сопротивпения при 20 С

f5

3,7 10 Ом.см, тангенс угла диэлектрических потерь 0,0065, диэлектрическая проницаемость 2,6. Покрытие, полученное в примере 2, имеет хорошую стабильность диэлектрических свойств при повьецеенньех температурах, о чем свидетепьствуют данные табл. 1.

637467

Продолжение табл. 1

50

78

96

110

126

139

160

163

Качественные покрытия из предлагас 25 других электрических режимах осаждения„ мого состава могут получаться и при . в табл. 2 приведены полученные данные.

Таблица 2

2,74 1G

2,08 ° 10

2,85 ° 10

3,92 ° 10

15

0,0053

0,0086

0,0063

0,0058

2,7 1

2,95 1

2,33 1

2,5 1<

20

55

30

45

Покрытие, полученное в примере 3, имеет хорошую стабильность диэлектрических свойств при повышенных температурах, о чем свидетельствуют данные табл. 3.

2,90 10

6,83 10

6,01 10

4,32 10"

4,05.10

3,88 10

3,63 10

1,81 -10

5,34 ° 10

2,76 ° 10

1,92 ° 10

5,12 10

Пример 3. Покрытие на пластине получают методом эпектрофореза из состава, содержашего следуккцие количества компонентов, г/n:

Фтороп паст Ф-400 350

Оксиэтипнрованный нонн лфенол, содержащий 7 т оксиатилена (ОП-7) 50

Олеат натрия 6

56%-ная водорастворимая фенолформальдегидная смола ВБЖ-4 60

Вода До 1 и

Электроосаждение, оплавпение и испытание проводят по методике, описанной в примере 1.

0,0093

О,О1ОО

О,0131

0,0152

О,О181

0,0201

0,0223

0,0251

0,0281

0,0352

0,0732

0,0935

Основные показатели покрытия следуюшце: покрытие толшиной 45 мкм, беспористое, имеет блеск, прочность на удар 50 кгсlсм, эластичность

1 мм, адгезия в баллах 1, величина удельного электрического сопротивnews при 20 С 2,08 10 Ом.см, тангенс угла диэлектрических . потерь

0,006 2, диэлектрическая проницаемость 2.

637467

103

118

132

158

2,83 ° 10

2,27 ° 10 в

1,25 ° 10

2,36 10"

0,0065

0,0060

0,0042

0,0031

2,8

130

2,65

110

2,7

1О0

2,08 10

2,00 10

1,80 ° 10

1,02 ° 101

8,42 ° 10

5,61 ° 10

4,30 10 ф

3,62 ° 10

f$

2,86 ° 10

2,36 ° 10

1,92 10

1>63 10

6,66 10

Качественные покрытия из состава, предлагаемого в примере 3, могут получаться разных толщин в зависимости от условия электроосаждения. В табл. 4

Таким образом, цредпоженная компс эиция позволяет получать покрытия с повышенной термостабильностью и увеличенной толщиной.

Формула изобретения

Композиция для электрофоретического нанесения покрытий, вкщ чающая фторо0,0062

0,0070

0,0084

0,0089

0,0097

0,0161

0,0197

0,0221

0,0252

0,0364

0,0457

0,0635

0,0673 приведены основные свойства покрытий разных . толщин, полученных электроосаждением из предлагаемого состава, пласт, бутанопизированную фенопформапьдегидную смолу и sogy, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения термостабильности покрытия и увеличения толщины, композиция содержит в качестве фторопласта фтороппаст с температурой плавления 265-275 С, дополнительно олеат натрия и оксиэтилированный нонил10

637467

30»50

До 1 л

Составитель P. Вакар

Редактор Е. Хорина Техред 3. Фанта Корректор А. Кравченко

Заказ 7052/20 Тираж 696 Подписное

1lHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретеняй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 феноп при следуюшем соотношении компонентов, г/н: фторопласт 250-350

Бутанолизированная фенонформальдегидная смола 40-СО

Опеат натрия 4-6

Оксиети ированный нонн пфеиол

Вода

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США %3506555, 3 кл. 204-181, 1970.

2. Власик М, Д., Дейнега Ю. Ф., Кадышев А. М. Сборник „Физ. хим. мех. и лиофильность дисперсн. систем, вын. 5, Киев, "Науч. думки,1973. с. 18-20.