Способ получения металлического вольфрама

Способ получения металлического вольфрама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СС CP

Класс 40а, 46Ä

М б3766

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретении Госплана при

Р. Я. Райзман, А. Н. Иванов, Н, А. Судариков

С. Т. Сербина а Е. И. Цыбина

Способ получения металлического вольфрам

Заявлено 23 июня 1943 г. в Наркомцветмет за Л 1404 (322394) Опубликовано 30 июня 1944 года

Предмет изобретения

Способ получения металлического вольфрама из смеси вольфрамового ангидрида с сажей, о т л и ч а юшийся тем, что указанную смесь увлажняют, прессуют в брикеты, сушат и после восстановления в соответствующей печи охлаждают и размалывают. си сажи с мелко измельченным вольфрамовым ангидридом в условиях высокого давления.

Отв. редактор Д. А. Михайлов Техн. редактор М. В. Смольякова

Л131598. Подписано к печати 26 Х 1945 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 162

Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга

Известен способ получения металлического вольфрама из смеси вольфрамового ангидрида с сажей. Эта смесь набивалась в бумажные патроны и в таком виде подвергалась восстановлению до металлического вольфрама в печах.

По предлагаемому способу смесь вольфрамового ангидрида с сажей увлажняют, прессуют в брикеты, сушат и после восстановления металлического вольфрама в соответствующей печи охлаждают и размалывают.

Качество получаемого вольфрама выше, чем при старом способе, за счет исключения золы, образующейся от сгорания бумаги, в которой восстанавливался вольфрам.

Смесь мелко измельченного вольфрамового ангидрида с сажей подвергается брикетированию во влажном состоянии с применением высокого давления.

Процесс брикетирования основан на использовании склеивающих и пластических свойств влажной смеСмесь вольфрамового ангидрида с сажей замешивается с водой из расчета, например, 7 л воды на

100 кг смеси. Далее 1 кг хорошо перемешанной пастообразной смеси закладывают в прессформу и подвергают прессованию на 100тонном гидравлическом прессе.

Спрессованные брикеты сушат в сушильном шкафу при температуре

90 — 100 в течение 6 часов. После сушки брикеты поступают на восстановление в печах Таммана с загрузкой по 9 — 10 штук на каждую печь.

По окончании процесса восстановления, протекающего в течение определенного времени и при определенной температуре, полученный металлический вольфрам вы гружается из печей, охлаждается в холодильниках и поступает на размол.