Способ припайки лезвий из быстрорежущей стали и ее заменителей к державке инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Клясс 49К 2б

СССР

Мо 628 3 г

ОГ1 ИОАН ИЕ ИЗО БРЕТОН ИЯ

К /АВТОРСКОМУ СБИД1.ТЕЛЬСТВУ!=== —: =".=

С ОС 3, р р в Бюро изо«рвпыиии Госплана ири СНЕ СССР

А. П. Головачев, Н. И. Петропавловский и М. А. Фоминский

Способ припайки лезвий из бь1строре :-ущей стали и ее заменителей к державке инструмента

Заявлено 30 пиля 1940 г. в 1-1аркогястанкостроел:я за Ы 34174 (314524) Опубликовано 30 шоня 1944 года

Предмет изобретения

Способ припайки лезвий из быстрорежущей стали и ее заменителей к державке инструмента, отличающийся тем, что в качестве припоя применяют медные сплавы с содержанием никеля

10 — 14 в, железа — 12 — 14 ", марганца 4,2 — 5 и кремния 1 — 1,8

Техн. редактор М. В. Смольякова

Тираж 500 зкз. Цена 65 к. Зак. 162

Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга

Предлагаемый способ припайки лезвий из быстрорежущей стали и ее заменителей к державке инструмента заключается в том, что в качестве припоя применяют медные сплавы с содержанием никеля 10 — 14!o, железа — 12—

14%, марганца — 4,2 — 5 в и кремния — 1 — 1,8%.

Никель введен в эти сплавы для получения твердых растворов. железо позволяет несколько снизить содержание никеля. Кремний и марганец повышают жидкотекучесть сплавов. В их присутствии хорошо шлакуются железистые окислы.

Сплавы имеют двухфазную структуру твердых растворов— никеля, марганца, кремния, железа в меди и никеля, марганца, кремния в железе.

Оправдали себя следующие три сплава:

l Меди — 72, железа — 12 ",() никеля — 10 ", марганца — 42, кремния — 1,8%.

2. Меди — 68, железа — 14 в, никеля — 12%, марганца 5 /в, кремния — 1%.

3. Меди — 66%, железа — 14., никеля — 14, марганца — 5 /,, кремния — 1%.

Температура плавления этих сплавов лежит в интервале температур:

Отв. редактор Д, А. Михайлов

Л131598. Подписано к печати 26/Х 1945 r первого сплава — 1190 †12.С, второго » — 1200 †12, третьего» вЂ” 1220 — 1240- .

Сплавы обладают хорошей жидкотекучестью, обеспечивающей полную пропайку зубцов и допуска от тсмпературньш интервал папки и закалки 1190 †13 без нарушения прочности паянного шва; поэтому пайку можно производить ими прп более низкой температуре (1190—

1220-), а закалку — при более гысокой, причем при нагреве под закалку дуффузия сплавов в спаиваемом металле увеличивается и прочность пайки от этого только улучшается.

Сплавы обеспечивают механическую прочность паянных швов даже на инструментах с зубцами, припаянными только по основанию н не имеющих боковых опор. Сплавы хорошо дпффундируют в быстрорежущую и легированные стали.