Устройство для кондиционирования флотационной пульпы

Устройство для кондиционирования флотационной пульпы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севетскиа

Социалистических

Республик

«п638379 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) заявлено 110575 (Я) 2133244/22-03 с присоединением заявки (23) Приоритет (43) Опубликовано25.1278 Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 281278 (Ы) М. Кл.

В 03 13 1/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622 ° 765.4 (088.8) Л. A. Антипенко, Н. П. Черных, A. Б. Шпям вич:т:.9.:N, Лу9ов, А ° И. Комбаров, B. П. Рогов, B. A. Юрмазои, П."А; Ванчугов, (72) Авторы изобретения

В. М. Суворов и И. Я. Красильников торский

Кузнецкий научно-исследовательский и про институт углеобогащения,(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

ФЛОТАЦИОННОЙ ПУЛЬПЫ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к устройствам, предназначенным к подготовке обогащаемого материала к процессу флотации. 5

Известен аппарат для кондиционирования флотационной пульпы, имеющий цилиндрический корпус, распылитель реагентов, смеситель и делители пульпы (1(. 10

Аппарат для кондиционирования флотационной пульпы предназначен для равномерного насыщения реагентами потоков пульпы, поступающей на флотацию.

Кондиционирование пульпы в таком аппа->5 рате не учитывает различий во взаимодействии частиц различной крупности с реагентами, что приводит к потерям крупных частиц угля с отходами флотации.

Известно также устройство для кондиционирования флотационной пульпы, имеющее корпус цилиндрической формы, в котором коаксиально установлен перфорированный цилиндр, винтовой желоб, соединенный с загрузочными патрубками, и разгрузочное устройство f2) .

Известное устрбйство является наиболее близким по.технической сущности к изобретению.

Однако в нем не предусмотрена возможность смещения потоков пульпы и контактирование их с реагентами.

Для эффективной подготовки пульпы к процессу флотации при одновременном снижении расхода реагентов за счет обработки ими крупнозернистой части пульпы разгрузочное устройство выполнено в виде пульподелителя, в котором соосно установлен смеситель потоков пульпы, при этом борт винтового желоба в верхней части корпуса выполнен уменьшающимся сверху вниз, а в днище нижней части винтового желоба имеются перфорированные участки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 дано сечение A-A на фиг. 1.

Устройство состоит иэ цилиндрического корпуса 1, разделенного кольцевым желобом 2 на две части. В верхней части корпуса размещен перфбрированный цилиндр 3 и винтовой желоб 4, расположенный в обеих частях корпуса. Винтовой желоб в верхней части имеет борт 5 переменного сечения, уменьшающийся по высоте сверху вниз. Нижняя часть корпуса {камера кондиционирования) б, в свою очередь, состоит из ряда перфорированных участков 7, размещенных

Формула изобретения

3 63837 на днище винтового желоба, и регулятора 8 плотности крупнозернистой части пульпы. В верхней части корпуса размещен загрузочный патрубок 9 для исходной пульпы. Для отвода в смеситель 10 мелкозернистой части пульпы установлена труба 11. Реагенты к перфорированным участкам подаются по трубопроводу 12.

Для регулирования количества пульпы, направляемой во флотационные машины, устройство снабжено пульподели- 10 телем 13 с разгрузочными патрубками

14, регулировочными клапанами 15 с приводами 16 и патрубком 17 для аварийного выпуска пульпы из устройства.

Устройство для кондиционирования 16 пульпы работает следующим образом.

Исходная пульпа через загрузочный патрубок 9 поступает на винтовой желоб 4,имеющий в верхней части борт 5 переменного сечения.При движении пуль- 0 пы по винтовому желобу 4 частицы пуль-.

20 пы классифицируются по сечению потока, концентрируя мелкие частицы во внешней части потока (см. Фиг. 2, сечение

A-A). Посредством борта переменного сечения 5 наиболее мелкие частицы внешней части потока пульпы отсекаются и удаляются по трубопроводу 11 в смеситель 10.. Для контроля крупности мелкозернистой части пульпы в верхней части корпуса 1 установлен перфориро- 30 ванный цилиндр 3. Крупнозернистая часть пульпы по винтовому желобу 4 попадает в камеру 6 кондиционирования

> куда по трубопроводу 12 через отдельные перфорированные участки 7 днища 35 желоба подаются реагенты. Обработанная реагентами крупнозернистая часть пульпы отводится в смеситель 10, где происходит смешивание двух потоков пульпы-крупнозернистой (обработанной реа.гентами) и мелкозернистой. Обработка гидрофобной поверхности мелких частиц производится в смесителе 10 путем передачи избытка реагентов с поверхности крупных частиц. В устройстве регулирование плотности крупнозернистой части пульпы и граничного зерна разделения осуществляется с помощью регулятора

8 плотности. Количество пульпы, направляемой на машины, регулируется клапанами 15 с приводами 16, установленными в пульподелителе 13.

Устройство для кондиционирования флотационной пульпы, имеющее корпус цилиндрической формы, в котором коаксиально установлен перфорированный цилиндр, винтовой желоб, соединенный с загрузочным патрубком, и разгрузочное устройство, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью эффективной подготовки пульпы к процессу флотации при одновременном снижении расхода реагентов за счет обработки ими крупнозернистой части пульпы, разгрузочное устройство выполнено в виде пуль- поделителя, в котором соосно установ-, лен смеситель потоков пульпы, при этом борт винтового желоба в верхней части корпуса выполнен уменьшающимся сверху вниз, а в днище нижней части винтового желоба имеются перфорированные участки.

Источникй информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9430893, кл. В 03 Q 1/14, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

1318411, кЛ. В 03 В 5/32, 1967.

ЦНИИПИ Заказ 7181/5

Тираж 720 Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4