Способ изготовления прокаткой полых изделий со спиральными ребрами

Способ изготовления прокаткой полых изделий со спиральными ребрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(»)638409

Свез Советских

Социалистических

Республик (61) Дрполннтельиое к авт. свид-ву(22) Заявлейо04.08,76 (Я) 2384801/25-27 с пвиесоединеииевв заявки _#_a(23) Прноритет (43) Опублоковеко 25.12.78Яюялетень ¹ 47 (5l) М. Кл.

В 21 Н 3/08

Гасударственный камктвт

Соввта Икнквтрвв СССР вв деии нввврвтеннй н вткрвпнй (53) удК 621.77..04(088.8) (45) Дата опубликования онисання 28.12.78

В, B. Руденков, Б, A. Нкцфоров н Ф. Л. Ивкина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗв ОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТКОЙ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

CG СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ .

Изобретение относится к обработке металлов давлением н может быть использовано для изготовления соединительных муфт с внутренней резьбой.

Известен способ изготовления труб с внутренними спиральными ребрами, при котором на удерживаемую в осевом направлении оправку со спиральными ребрами насаживают заготовку, которая закреплена в подшипнике и поворачивается в процессе прокатки (l).

Однако данный способ нельзя использовать для изготовления прокаткой полых изделий со спиральными ребрами на внутренней поверхности, наружная поверхность которых не является цилиндрической, так как при прокатке последних недопустимо их вращение, из-çà которого их внешние очертания нарушаются.

Известен также способ изготовления прокаткой полых иэделий со спиральными ребрами, при котором нагретую заготовку nðîкатывают на профилированной вращающейся оправке (2 .

Однако этим способом невозможно получить иэделия. наружная поверхность которых не является цилиндрической.

Для расширении сортамента изготавливаемых иэделий заготовку нагревают до температуры 1200 — 1250 C с выдержкой заготовки при укаэанной температуре l0 — 5 мин, а перед прокаткой оправку душируют тех5 нологнческой смазкой, сообщая ей в процессе прокатки возвратно-поступательное движение вдоль своей оси.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий внд.

Оно имеет жестко закрепленную на приводном валу l. муфту 2, внутренняя поверхность которой выполнена в виде квадратного паза, контактирующего с соответствуюц ей пазу по размерам и форме хвостовой ев частью ойравкн 3. Заготовка — стальной патрубок обозначена позицией 4, валки трехвалкового калибра имеют позицию 5. На переднем конце оправки 3 нанесены спиральные ребра, причем длина участка с ребрами равна длине фактического очага дефор26 мацин и составляет ф + 10--20 мм, где

0 — диаметр валка. Глубина паза муфты 2 равна длине фактического очага деформации, что позволяет перемещать оправку 3 в осевом иаправленнн в период настройки нлн в случае рассннхроннзацнн (в момент прокатки) скоростей вращения оправкн 3 н валков 5.

Перед прокаткой заготовку нагревают до температуры 1200 — 1250 Ñ, выдерживают прн этой температуре в теченне 10 — 15 мин, а затем дущнруют оправку технологической смазкой.

Перед началом работы оправка 3 г помощью прнводного вала 1 отводится в сторону от валков 5, после чего производится насадка заготовки 4 на оправку 3 н двнженнем прнводного вала I в сторону валков 5 осуществляется подача заготовкн 4 в валкн 5. После этого вращением валков 5 заготовка обжнмается, перемещается в направленнн прокаткн, а оправка 3 приводится во вращение с помощью вала l. Таким образом, формнрованне внешней н внутренней поверхностей нэделня происходит одновременно,- прнчем к моменту выхода эаготовкн 4 нз валков"5 оправка 3 оказывается вывннченной н после отвода в сторону от валков 5 она готова к повторному циклу.

Изобретение позволяет получать способом продольной прокаткн спнральные ребра на внутренней поверхности польгх заготовок прн одиоареыенном формнрованнн наружной цоверхностн заготовок пе только цнлнндрнческой формы, но и формы, отличной от цнлнндрнческой.

Способ позволяет расширить сортамент

5 нзделнй с внутреннен резьбой как по днаметру, так н по длине, изготавливаемых прокаткой в настоящее время.

Формула изобретения

Способ нзготовлення прокаткой полых изделий со спиральными ребрами, прн котором нагретую заготовку прокатывают на профнлнрованной вращающейся оправке, от- . личагощийся тем, что, с целью расширении сортамента нзготавлнваемых нзделнй, заготовку нагревают до температуры 1200—

1250 С с выдержкой заготовкн прн указанной температуре 10 — 15 мнн, а перед прокаткой оправку душируют технологнческой смазкой, сообщая ей в процессе прокатки возвратно-поступательное двнженне вдоль своей оси.

Источники ннформацнн, принятые во вннианне прн экспертизе:

75 l, Авторское свидетельство СССР

¹ 466923, кл. В 21 В 21 00, 1971.

2. Патент США ¹ 3?68291, кл. 72 — ?8, . 1973.

Составитель И. Меитягова

Редактор Т. Шагова Тек ред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Заказ 7187/7 Тираж 1046 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 13036, Москва, Ж-ЗБ, Раушская иаб., д, 4/Б

Филиал ппп патент>. г. Ужгород, гл. Г1роектная, 4