Способ изготовления древесноволокнистых плит

Способ изготовления древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 638485

Сеюз Советсккк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ьу— (22) заявлено ?20777 (21) 2509637/29-15 с присое)1инением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.1278. Бюллетень № 47 (45) Дата о tIII 63 » ковани я описания 2 5.12 7 8 (51) М. Кл.

В 29 1 5/00

Государстве ин ый ком итет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК 674.817-41 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.A. Санчуковский, Л. И. Гьпцук, Н.К. Варковски

В.М.CIpo;-.oB и Н.И.Саков»=

Ь

4, к

> в

ВСЕСОЮЗН)1 Я

)3 1ТГзИ йОIiXHHI)ECKAQ (71) Заявитель

БИЕЛИОТЕКА (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСПОВОЛОКНИСТЬ|л ПЛИТ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьд>3ленности, точНее к прОизвОдству древеснОВОЛОкнистых плит..

Известны способы получения древесноволокнистых плит из древесины лиственных пород, включающие проклеивание волокнистой массы водоэмульсионными теомореактивными смолами (11.

Недостатком этих способов является загрязнение стОчных вОД фенОЛОМ и формальдегидом. Такие воды очень трудно очищаются.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления древеснОВОЛОкнистых плит> Включающий размол щепы, проклеивание волокнистой массы, формование, горячее прессование, термообработку и кондиционироВаННе (21. Для проклеивания здесь используется альбумин.

Недостатками этого способа являются получение плит со сравнительно низкими физико-механическими показателя- " 5 ми при малой дозировке альбумина (менее 0,6%); при увеличении дозировки альбумина свыше 0,6% с целью повышения прочности плит происходит прилипание мокрых ковров к глянцевым листам горячего пресса, в результате чего падает его производительность, Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств древесноволокнистых плит и увеличение производительности пресса.

Это достигается тем, что перед проклеиванием древесноволокнистую массу

Обрабатывают раствором серной кислоты при следующих параметрах: температура

50-60 С, продолжительность. 40-50 мин, рН среды 4,7-5,2.

При уменьшении температуры и време ни обработки, а также при увеличении рН цель не достигается, так как часть фракций гемицеллюлоз и крахмал не подвергаются реа öèè гидролиза и не происходит вЫделения связующих веществ, а при интенсификации любого из этих параметров происходит распад связующих веществ.

При оптимальных условиях обработки древесных волокон серной кислотой выделяется 1,5-1 8Ú к весу древесины олигосахаридов и декстринов, а также

0,6-0,8Ъ моносахаридов в виде .1ентоз и гексоз. Участие этих веществ в качестве связующих позволяет снизить тепловой цикл прессования на 20 сек.

638485

Стадии технологического процесса

Подготовка щепы

В соответствии с

ГОСТом 15815-70

8-9

190-200

2,5-3,0

14-16

20-24

Обработка древесноволокнистой массы серной кислотой в массном бассейне температура С время, мин рН среды

50-60

40-50

4,7-5,2

Проеклеивание древесноволокнистой массы альбумин, Ъ к весу плит парафин, Ъ к весу плит

0,6

0,8 формирование древесноволокнистого ковра концентрация массы при,отливе, Ъ влажность ковра, Ъ з расход свежей воды на отлнвной машине, м /ч

1,5-1,8

70-72

50-60

Горячее прессование древесноволокнистых плит температура, С

195-200

Первая фаза г удельное давление, кгс/см время, сек; 2.Вторая фаза: удельное давление кгс/см время, мин

7-) 0

8-12

5,2

2,5

6,0

При этом режим работы пресса не нарушается, прилипания мокрых ковров к глянцевым листам пресса не происходит. В результате возможно поднять температуру прессования до 2000С.

Введение в технологический процесс операции по обработке древесного волокна серной кислотой эффективно в йроизводстве древесноколокнистых плит

Пропаривание щепы давление пара, атм. температура пара, С время, мин

Размол щепы (степень размола), д.с.

Размол древесноволокнистой массы (степень размола), д.с.

Термическая обработка плит температура, С продолжительность, час

Увлажнение плит продолжительность, час. способ осуществляют на непрерывной автоматизированной линии следующим образом.

Щепу от рубильной машины подают на 56

"сортировочное устройство.

Кондиционная щепа поступает в пропарочную камеру дефибратора и подвергается пропариванню. Зетем щена попадает в размольную камеру дефибратора, 50 где происходит ее размол на волокно.

После разведения древесноволокнистую массу подают на рафинаторы для вторнч-65 только из древесины лиственных пород, Из хвойной же древесины при этих параметрах связующих веществ не выделяется. Это объясняется различной гидролизуемостью фракций гемицеллюлоэ хвойных пород.

Ниже приводятся режимы Получения плит из древесины лиственных пород. ного размола, откуда она поступает в массный басейн, где подвергается обработке серной кислотой. Обработанная масса поступает в ящик непрерывного проклеивания альбуминовым клеем и нарафнновой эмульсией. Проклеенную массу подают на отливную машину для формоваиня мокрого ковра. Сформированный мокрый ковер поступает на прессованив в горячий пресс. Затем плиты проходят термическую обработку и увлажнение в соответствующих камерах.

638485

Формула изобретения

Составитель В.Носарев

Редактор Д.Пинчук Техред О.Андрейко Корректор Д.Мельниченко

Заказ 7200/11 Тираж 768 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППН Патент, r.Óæroðoä, ул. Проектная, 4

Введение в технологический процесс производства древесноволокнистых плит дополнительной операции — обработки древесного волокна серной кислотой перед процессом проклеивания позволяет при одновременном улучшении физико-механических свойств плит увеличить производительность горячего пресса. . >

Экономическая эффективность от внедрения этого способа производства заключается в расширении сырьевой базы за счет использования низкокачественной лиственной древесины. 10

Способ изготовления древесноволок- 1-, нистых плит из древесины лиственных пород, включающий размол щепы, проклеивание волокнистой массы, формование, горячее прессование, термообработку и . кондиционирование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения физикомеханических свойств плит и увеличения производительности, древесноволокнис-. тую массу перед проклеиванием обрабатывают раствором серной кислоты при следующих параметрах: температура 5060 С, продолжительность 40-50 мин, рН среды 4,7-5,2 °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР

Р 389952, кл. В 29 Х 5/ОО, 1971.

2. Ребрин С.П. и др. Технология древесноволокнистых плит. М., Лесная промышленность, 1971, с.37-103,