Способ получения стекломассы
Иллюстрации
Реферат
О П И С Л М" Е с
;
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Лололнительное к ввт. свил-ву
2р ) щ
f С 03 В 1/ОО
С 03 В 5/00 (22) Заявлено 21.06.77 (21) 2500253/29-33
2 а присоейинеииe; заявки Я (P$) ДРНс2РН rвт!
FJcyJEкРетве!!нк!Й хомчтет ) Совета Чччистро!2 СССР
ПО ДЕЛ-....-Л Чт-4РЕ!ЕЧ1!Ч с и 2тквытий 1
; (M) УДК 666.1 ° 022 °. 1 (088. 8) (4с2) ОнубЛИКОВЯ11О 25.12:/66К-:äÅTÅöi: рА 47 (с1 ;) ЦЯТЯ опт(=,.л .=коваиия опиc8пня 2551 ; 0 (72) Автор
V. ЗООРЕТЕ1! ИЯ
В.В.Вер!22инина
HB/÷Ho" и сследовсзтельский н П12оектный ин ститУT по газоочистным сооружения!. технике безопасности и охране труда в промыаленности строитеньных материалов
P3) Звйвитель (54, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛ!ОМЛССЫ
Изобретение относится к нромышленнОсти стронтельн1!х материалов в а
СТНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВУ СТЕКЛа; НссНРИМЕР СЕС - ЭЕТНОГО < ЦВЕТНОГО ГлсШЕHO го, Опалового. б
Изв -cт!!!л сто„,2бы получения стскломасс!! Путем дозирова111!-я, 1-;е рсме. iвания и у. 1а.;пения с:арье:в! 2". с!и се1;разл!1ч1:о. -,:: .-.О=тана с посл, дук с!1 варкой (1)
Из BeicTPFi Eioc<2б 12oHУ =:.eHH..i с-; BK IEGмассы на основе Горных IEOIJGJE !ч--па базальта путом дозирования, перемешнвания и y ëJIBæF!eíiiH шихты с последую" щей вар!.Ой,. 12рнчем варку Осушествля- i8 ют из ь1нхты, имеющей влажность 2080 Увла.-нение шихты до 20-80Ъ позВоляет ускорить процесс варки стекломассы !211 °
Ф, а
НСДОстаткОМ таких способов ЯвлЯ
CR 1!с!об ..:.!1ИМОСТЬ СПЕЦ!!а.!Ь З- G уЭЛс .2»ненни ш1;хты.
Баиб :л-=е близким по техннческо1; суш! Ости л достигаемому результату
Является спосОб пОлученнЯ стек 1Омас- сы путем дознрования, перемешнвания компонентов и последуюшей варки сырьевой смеси, включаюшей песок, соду и
ШЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫй КОМ ЕОНеНТ. руд мкнх пропессов в этом способе является обработка шелсчноземельного компонента, а мснHC дробление и помол.
Белью изобретения является удешевлсн = с осе!ба,. ускорение процесса вар;и л -;-!.. f;i p .е тем!1.ра уры. ,;.E стс я iем, что щелочнозеМЕЛ:1....,". КС1:.со..-:-.:.. » O ;Ят В ЯИДЕ ОТХОjjoH .-;1:м;!чс-скс, Пс лиро!;и х.эусталя.
П1р! Ч-. .М ОТХОДЫ ВВОдят В энде обезво2кен!!Ого до 10-15 В шлама в количестве
15-75 эссс,ч. HB 300 Вес.ч. сырьевой
СМЕ !! (Э ПЕРЕСЧЕ Е HB СУYOO ВЕШЕСТВО)
Б БЕДЕ}П1Е В -Upi eeyra СМЕС1Ь В КаЧЕСТэе щ :.;л 121оземельнОГО компонента оТхо дов позволяет т1ол!Ностью их испольэовать в EEnoHBE:oqe. Ве стекла. Кроме того, устраняются ". рудоемкие операции
Д 2Об;,Е!сия H IiQМОЛа ШЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНОГО
Комi,: :Hi 1Т = :, с: MB i! Ll6„- НИЕ ОТХОДОВ В ВИ» д ".I. зп1: ..1,-=I,ii!1(IE o Обе звокен кого ДО
10- 1.J:,-. I.,iI.,:-"1. Обеспечивает увла2кнение::.."=.--:i i.i:;ài,"÷o!E смеси, повышая тем сак..ь pi ;-, .и:н.{yi2 способность ее комПОНЕ!!ТОВ, I" yFiiHocr -ехн 2логин получения стекломассы па предл гаемому способу сос,тоит э сл уааем. Компоненты сырье,вой смеси — квар..левый песок, соду, 638550
Компоненты сырьевой цмеаН р нес,ч, на 100 нес. стекломассы ератуарки ломасней ван док нещ голь верх
00 в текл
1350
1,0
5,5
1350
5,0
1,5
5,0
1360
2,5
5,5
2,5
1355
1355
6,0
6 5, 1.0
3,0
ЦНИИПИ Заказ 7217/15
3 глинозем или каолин - дозируют и направляют в смеситель. Нейтрализованный осадок в виде обезноженного до
1.0-15% шлама (после фильтр-пресса или центрифуги) также дозируют и перемешивают н смесителе с остальными компонентами да однородного состояния. После леремешивания увлажненную сырьевую смесь подвергают варке в .стекловаренных печах при температуре
1350-1360 С. В результате получают жидкотекучую стекломассу, Предлагаемый способ ПолучениЯ 10 стекломассы был апробирован н лабораторных условиях а использованием отхОдОв в виде нейтрализованных осад
КОВа ПОЛУЧЕННЫХ На ЭаВОДЕ ПРН ПРОГРЭ» водстве хрусталя, 15
Для получения стекламасаы дозируют компоненты сырьеной смеси (ам, таблицу), н качестве которых используют песок Авдеевского месторождения донецкой области с аодеРЖдННЕМ 6102 20 способ полукепка стекломассе пса воляет полностью использовать отходы, 4 получаемые прн нейтрализации кислых стоков производства химической полировки хрусталя. Использование отходон удешевляет способ за счет устранения дробления и помола щелочноземельного компонента. Так, с учетом стоимости сырьевых материалов стокломасса, полученная предлагаемый способом с введением 303-ного нейтрализованного осадка, стоит 1,26 руб. на
100 кг стекла, а с введением 75Ъ-ного нейтрализованного Ос дка - 0 89руб) 50 в то время как стекломасса, приготовленная известным способом, стоит
1,91 руб. на 100 кг стекла. Стоимость определена, исходя иэ состава стекол, пересчитанных на сырьевые компоненты.
Наличие в отходах CaF@ ускоряет проце=с и позволяет вести варку стекломассы при 1350-1360 С.
Формула изобретения
1. Способ получения стекломассы путем доэированного введения в шихту 60
Филиал ППП Патент г
98%;ссду кальцинированную Стерлитамакского завода с содержанием Na CO
99,4Ъ; каолин Просяновского месторождения с содержанием AC О 34,7Ъ, 51Од
48,5%;. нейтрализованнйе отходы в виде обезноженного 13Ъ шлама с содержанием
Сабо 70а и СОF 10а.
Для создания восстановительной среды н состав сырьевой смеси вводят 2% угля, Сырьевые компоненты перемешивают в смесителе до однородного состояния влажностью 53 и направляют н гаэопламенную печь, где варят при температуре 1350 С в течение 5 ч.
Все составы сырьевых смесей хорошо провариваются. Получается бесцветная жидкотекучая стекломасса без видимых газовых включений и признаков кристаллизации.
Лабораторными исследованиями подтверждена высокая химическая стойкость (П-!Н гидролитические классы) сваренных стекол. кварцевого песка, соды и щелочноэемельного компонента с последующим перемешиванием и варкой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью удешевления способа, ускорения процесса варки и снижения ее температуры, щелочноземельный компонент вводят в виде отходов химической полировки хрусталя.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что отходы вводят в виде Обезноженного до 10-15% шлама.
3. Способ по пп.1-2, о т л и ч а юшийся тем, что отходы вводят в количестве 15-75 вес.ч. на 100 вес.ч. сырьевой смеси в пересчете на сухое вещество.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертиэег
1. Юдин Н.А, Эапорожский A.È.
Технология стеклотары и сортовой посуды, N., Высшая школа, 1970, с. 55-56.
2. Авторское, свидетельство СССР
9 346238, И. Кл. С 03 В 1/00, 1972.
Тираж 554 Подписное жгород, ул. роектная,