Эмалевое покрытие для защиты стали
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сфюа Советских
Социалистических
Республик
<" 638556
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) 160977 (21) 2525491/23-33 (51) М. Кл.
С 03 С 7/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.1278Бюллетень № 47 (53) УДК 666. 293. 52 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 251 278. (72) Авторы изобретения В. В .смолин, А. А. коляда и В . 3 . лев (71) Заявитель (54) ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ 3А(цИТЫ СТАЛИ
Изобретение касается защиты металлов от окисления и обезуглероживания при высокотемпературном нагреве, в частности, углеродистых и низколегированных сталей типа 20, 0,9Г2С, 15XY: 5 при нагреве в интервале температур
950-1000 С, и может найти применение в машиностроении.
Известны покрытия для зашиты сталей от высокотемпературной газовой коррозии при термообработке, содержащие (в вес.Ъ): S(0 31,50 42 75, ВгО 23,75-31,50, ВаО-14,25-22,50, СаО 3,60-9,50,М О 9,75-10,9 (1) .
Однако эти покрытия предназначены для защиты сталей при нагреве их в диапазоне температур 1000-1160 С и неприменимы при температурах нагрева 950-1000 С из-за окисления поверхности металла и неудовлетворительной самоотделимости покрытия.
Наиболее близким является эмалевое покрытие, содержащее указанные ниже компоненты в следующих соотношениях (вес.Ъ): МгО>-37-45; ВгОа12-14,5; 51gO — 0,7-2,0; Са0-2,0-5,5;
Наг 0-4, 5-9,0; $(С-17-24; $(Ог — остальное (2).
Известное покрытие обеспечивает надежную защиту низколегированных сталей от окалинообразования и обеэуглероживания при нагреве в интервале температур 900-950 С, в то время как при температурах термообработки
950-1000 С (нагрев исходных заготовок, связанный с операциями ковки, штамповки и т.д.) защитные свойства покрытий такого состава недостаточны для предотвращения окалинообраэования на поверхности металла.
Цель изобретения — обеспечение защиты от окалинообраэования и обезуглероживания при окислительном нагреве при температуре 950-1000 С.
Это достигается тем, что эмалевое покрытие для защиты стали, включающее Ь Ог, МгО,, В,а,, СаО, Мй"О, Na O SiC дополнительно содержит ВаО и Т ОХ при следующем соотношении компонентов в Ъ по весу;
АЕг Oð 40-45;
Вг Оз 3,5-11,8;
СаО 2,0-2,6;
Моо 0,7-2,0;
Na 0 2,4-4,4;
ВаО 0,7-5 3; т(Ог 0,4-6,0;
Ь1С 17-22;
6102
Остальное.
638556
Т а б л и ц а 1
Предлагаемый
40 3 3 ° 5 2 0 0 7 2 4 0 7
6,0 17,0 27,4
43,3 7,5 2,3 1,7 3,0 3,8 3,7 19 8 15,2
45,0 11,8 2,6 2 0 4,4 5,3 0,4 22
6,4
Кз вестный
41 12 4,3 18 62
22 12,7
Таблица 2.
Предлагаемый
90-95 80-90
80-85 светлая Ма отдель неокйс- ных участМа отдельных участках цвеленная та побежалосках цвета побежалости ти
Приведенный состав покрытия готовят по следующей технологии. Водную суспензию подслоя готовят из смеси порошков электроплавленного -корунда (ABg О ) и карборунда ($1С), предварительно измельченных до Фракции: 0,075-0,060 мм — 30-40%у, 0,060-0,045 мм — 45-50Ъ., менее 0,045 мм— остальное, к которой в качестве связующих и суспендирующих компонентов добавляют Часовьярскую глину и крепитель КВ (в % от веса слоя) . Глина
10,5-13„ крепитель 5,2-6,5.
Подслой наносят на поверхность металла методом окунания, пульверизации или кистью слоем толщиной 0,2-0,25 мм. После просушки на подслой в,виде водной суспензии наносят покровный, слой, при этом подслой содержит АС<О 34-40, ЫС 9-11, при соотношении толщины подслоя к покровному слою от 1:1 до 1:1,3.
Покровный слой готовят из смеси порошков окислов, он имеет гранулометрический состав, аналогичный подслою. В воде, подогретой до 35-45ОС, предварительно тщательно перемешивают глину в количестве 10,5-13Ъ от веса фритты. В полученную во 1 ую смесь вводят фритту с 5,2-6,5Ъ крепителя
КВ от веса фритты и при перемешивании шликер разбавляют водой до требуемой вязкости. Покровный слой можно наносить способом пульверизации, окунания или кистью.
Металлические заготовки с нанесенным двухслойным защитным покрытием загружают в печь и термообрабатывают
10 по принятому режиму при 950-1000 С в течение 1-4 ч. Образующийся в результате оплавления покрытия сплошнои газонепроницаемый слой защищает металл от окисления ° Подслой предот15 вращает возможность коррозионного воздействия покровного слоя на металл, При охлаждении в результате разницы коэффициентов линейного расширения покрытия и металла покрытие
20 самопроизвольно скалывается.
Составы покрытия приведены в табл.1.
Свойства составов приведены в табл.2 °
6 38556
П о олже ние табл.?
Характеристика поверхности металла (сталь ) ли
09Г2С
15ХМ
Светлая
Светлая неокисленная
2. 90-95 90-95
85-90 неокисленная неокисленная
85-90
Йа отдельных участках цвета побежалости
80-85
75-85
Светлая неокисленная
Ма отдельных участках слегка матовая
Из вестный 30-35
25-30
Слой окалины
20-30 Слой Слой окаокалины лины
Формула изобретения
Составитель С.Белобркова
Техреду М.Мекке Корректор Л. Веселовская
Редаккто Н.Козлова
Эаказ 7217/15 Тираж 553 Подписное цнИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035 Ыоскеа Ж-35 Ракшскак кае. Ж,445
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4
Для приготовления каждого из слоев (подслоя и покровного слоя) покрытий в качестве связующего используют глину Часовьярскую и крепится KB соответственно (в вес. Ъ от веса .слоя): I покрытие — 10,5-5,2; П покрытие — 12-5,8; Ш покрытие — 13 и 6,5.
Предлагаемое защитное покрытие может быть использовано на машиностроительных заводах при проведении термообработки углеродистых и низколегированных сталей и изделий из них.
Применение предлагаемого покрытия 30 позволит устранить потери металла, а также не допустить образования на его поверхности дефектного слоя в результате внутреннего окисления, обезуглероживания, газонасыщения, что по- 38 высит надежность и долговечность выпускаемых изделий..
Ы
Трудоемкость работ по защите 1 м поверхности металла от окалинообразования и обезуглероживания уменьшится 40 в 5-6 раз по сравнению с трудоемкостью механической очистки от окалины.
Эмалевое покрытие для защиты стали, включающее $3 02, АС 03, B20>, CaO, HgO, Na О, 53С, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения защиты от окалинообразования и обезуглероживания при окислительном нагреве при температуре 950-1000С, оно дополнительно содержит ВаО и Т(О, при следующем соотношении компонентов в Ъ по весу: А8 Оз — 40-45, В Оз—
3,5-11,8, СаО 2-2,6, t1gO — 0,7-2, Na>0 — 2,4-4,4, $3С 17-22, BaOО, 7-5, 3, Т3 Π— О, 4-6 3 510 — остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СС» Р
9 429036, кл. С 03 С 7/04, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2343689/33, кл. С 03 С 7/04, 1976.