Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЙЛЬСТВУ

638573 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлено 06.06.77 (21) 2493333/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опублнковано25.12.78.Бюллетень №47

z (51) М. Кл

С 04 В 35/04

Ваудерствен«М «аинтет

С088та Мнннатдаа CGCP на делам нэобретеннй н атнрытнй (53) УДК 666.97 (088.8) (45) Дата опубликования описания 28.12.78

В. А. Вихлещук, IO. Ф, Воронов, В. В. Мирошниченко, Л. Я. Осипова, H. Н. Петрова, Ю. А, Полонский, В. А. Поляков, В. H. Гуров, В. Х. Черкас, Я. А. Шнееров, В, М. Ям и О. В. Филонов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к огнеупорным массам, которые могут быть использованы при. изготовлении сталеразливочных стаканов.

Известна огнеупорная масса, включающая, вес. %: 5

Плавленный магнезит 25-68

Алюм омагнези тал ьную шпинель 25-68

Хромитовую руду 1,5 -14,5

Связку 3 5 (1) О

Наиболее близким решением к изобретению является огнеупорная масса, включающая, вес. %:

Обожженный магнезит

4 с открытой пористо15 стью 6-10% 25-30

Обожженный магнезит с открытой пористостью 25-30% 35-40

Тонкомолотый хромомагнезит 35-40

В качестве технологической связки используется сульфитноспиртовая барда (2), Недостатком известных огнеупорных масс является недостаточная механическая прочность и термостойкость изделий, полученных из них, и склонность в процессе эксплуатации к зарастанию металлом и металлургическим шлаком.

Белью изобретения является повышение механической прочности и термостойкости изделий и уменьшение склонности к их зарастанию металлом.

Это достигается использованием в составе огнеупорной массы, включающей смесь порошков обожженного магнезита, хромсодержащий компонент и технологическую связку, в качестве хромсодержащего компонента окиси хрома фракции

0,01-0,09 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Обожженный магнезит фракции 1-3 мм 1 5-20 фракции 0,07-1 мм 45-55 фрккции 0,01-0,06 мм 21-25

638573

17,5 19

47 45

23 21

5 8

7,5 7 фракции 0,0 (-1 мм

Таблица2

П ока за тели

850 690

650

Шлакоустойч««вость разъедание (-), -0,1

Изме««ение объема, %

Окись хрома фракции 0,01-0,09 мм 2-8

Технологическая связка 7-8

В качестве технологической связки мо.= жет быть использован спиртовой раствор бакелита плотностью 1,20-1,22 гlсм-.

Максимальные значения фракции магнезита и окиси хрома выбраны исходя из необходимости обеспеченич однородности и надлежащей прочности изделий, Минимальные фракции огнеупорных составляк ших выбраны, начиная со значений, ниже которых дальнейшее измельчение эконо.— мически нецелесообразно. Соотношение между магнезитом разных фракций в массе выбраны исходя из условий обеспечения минимальной длительности формованпя и надлежащей прочности изделия, Пределы с оде рж ани и окиси хром а выб-, раны от значения 2%, выше которого масса не смачивается сталью до значеОбожженный магнезит фракции 1-3;«М фракции 0,01-0,06 мм

Окись хрома фракции 0,01-0,09 мм

Раствор бакелпта

Мехапическач прочность при сжа-, тии, кгс/см

Термостойкость (1300 C - вода}, талл осме«пя

Формула изобретения

1. Огнеупорная масса, включающая смесь порошков обожженного магнезита„ ния 8%, при котором достигается макси4 мальцая термостойкость иэделия.

Плотность спиртового раствора бакеэ лита 1,20-1,22 г/см и его содержание в массе (7-8%) выбраны из необходимости обеспечения максимальной прочности свежеформованных изделий.

Для приготовления массы использовалИ магнезитовые плотные порошки с кажущейся пористостью — 5-10%. Массу готовили на смесителе бегункового типа.

В смеситель засыпали магнезит фр. 3-1 и 1-0,07 мм, затем заливали раствор бакелита и перемешивали в течение 2,03,0 мин. Йалее засыпали магнезит фр. 0,01-0,06 мм, перемешивали в течение 1-1,5 минуты. Затем добавляли окись хрома и снова перемешивали до получения однородной массы.

Конкретные составы предлагаемой массы приведены в табл.1, Свойства образцов, изготовленных иэ предлагаемой массы приведены в табл.2.

Таблица 1 хромсодержаший компонент и технологическую связку, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения механи «еской прочности и термостойкости изделий

638573

Составитель Л, Булгакова

Редактор А. Морозова Техред М. Борисова Корректор E. Дичинская

Заказ 7219/16 Тираж 709 Подписное

БХИИПИ Государственного комитета, Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и уменьшения склонности к их зарастанию металлом, она содержит в качестве хромсодержашего компонента окись хрома, фракций 0,01-0,09 мм при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:

Обожженный магнезит .фракции 1-3 мм 1 5-20 фракции 0,07-1 мм 45-55 фракции 0,01-0,06 мм 21-25

Окись хрома 2-8

Технологическая связка 7-8

2, Масса по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что она содержит в ка честве технологической связки спиртовой раствор бакелита плотностью 1,201,22 г/см

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 ° Авторское свидетельство СССР

No. 525644, кл. С 04 В 35/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

% 336310, кл. С 04 В 35/04, 1969.