Шихта для изготовления огнеупоров
Патент 638574
Авторы
Классы МПК
Шихта для изготовления огнеупоров
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е i638574
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалмстических
Республик
И АВТОРСКОМУ СееИДИВЛЬСТВУ (6l) Дополиительиое к авт. свид-ву— (22) Занвлево 21.06.77 (23) 2498852/29-33 с присоединением заявки №
Щ Приоритет (43) Опубликовано25.12.78.Бюллетень № 47 (51) М. Кл.
С 04 В 35/04
Гееудврвтвеиней евметет
6аветв Меяеетрвв СССР яе делам яэебретауей и етхрытяя (53) УДК 666.97 (088.8) (45) Дата опубликования описания 28.12.78
И. И. Немец, Г. В. Куколев иВон Е Ен (КНДР) (72) Авторы изобретения
Белгородский технологический институт строительных материалов (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ
Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и изделий и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий, например, кирпичей для футеровки сталеплавильных конверторов, вращающихся печей, предназначенных для обжига доломита, цементного клинкера, извести, а также для футеровки плавильных печей при производстве фосфатных удобрений и сернистого углерода.
Известен огнеупорный состав, содержащий 30 50% периклаза, 20-35% двух» кальциевого силиката и 50-15% шпинельного минерала. Присутствие в этом огнеупорном составе белита (Сяб), склонного к модификапионному превращению, при котором объем продукта увеличивается на
10%, понижает прочнос шые характеристики и ухудшает качество иэделийт.тЗ.
Наиболее близким решением яо технической сущносж и достигаемому эффекту к изобретению является огнеупорная бетонная смесь на основе электроплавленого периклаза, портландцемента и добавки игольчатых монокристаллов рутила (Т1 0 ). В портландцементе содержится до 60% алита и до 17% чечътрехкальциевого алюмоферрита, до 20% С S и 8%
С А(1, Однако такая бетонная смесь имеет недостаточную прочность при высоких . температурах и невысокую огнеупорность, что не позволяет использовать ее для футеровки высокотемпературных агрегатов, Белью изобретения является повышение прочности, термостойкости и температуры начала деформации под нагрузтв . кой.
Это достигается тем, что шихта из магнезитового клинкера дополнительно содержит синтезированный алит, фторид кальция и безводный крепитель при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Магнезитовый клинкер 70-93
Синтезированный алит 2-23
638574
1. Сос тав шихты вес,% а) магнезитовый клинкер фр. 2-0,088 мм фр. менее 0,088 мм
55 55 55
20 18 15 б) синтезированный алит... °,, в) фторид кальция г) крепитель
0,5 1,5
4,5 5,5 5
2. Открытая лористость %
3. Кажущаяся п от ность г. см
13,4 152 16,7 13,5 13,0 16,5
3,01 3,00 2,91 2,98 3,10 2,95
4. Предел прочности при сжатии (20 С)кгс/смя
820 1000 880 980 1200 860
5. Температура деформации под нагрузкой
2 кгс/см а) начало б) до разрушения
1560 1520 1640 1640 1630 1640
1640 1600 1740 1750 1730 1740
С
6. Тепмостой ость (1300с 20 С) до разрушения образцов
Термо2-3 4-6 10-16 11 12 9 13 10-16
Фторид кальция 0,5-1,5
Безводный крепитель 4,5-5;5.
Шихту готовят следующим образом.
1. Вначале смешивают магнезитовый клинкер и синтезированный апит в соотношении 1:1, добавляют 2,5%, фторида кал ция. Смесь измельчают в мельнице до частиц менее 0,083мм, 2. Магнезнтовый клинкер фракции
2-0,5 мм (55 вес.%) смачивают безводным крепителем УСК-1 плотностью
0,85 г/см (2/5 части от всего его ко9 личества), массу перемешивают н вводят 40 вес. % дисперсной смеси, полу.ченной по п.1, Огнеупорность образцов иэ указанных о шнхт превышает 2000 С, Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупоров на основе магнезитового клинкера, о т3. В массу полученную по и. 2 д бавляют 10 вес. % магнезитового клинкера фракции 0,5-0,088 мм, остальное (3/5 части) — крепитель и шихту, перемешивают.
4. Из шихгы формуют иэделия при г удельном давлении 1000 кгс/см, сушат при 110 С в течение 6 ч, и обжигают при 1650 С с выдержкой 4 ч. о
Составы и свойства обожженных образцов из предлагаемой шихты, образцов иэ магнезитового клинкера беэ добавления алита приведены в таблице.
20 20 20 25 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения:прочности, термостойкости и температуры начала деформации под нагрузкой, она дополнительно содержит син теэированиый алит, фторид кальция и безводный крепитель при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Магнезитовый клинкер 70-93
Синтезированный алит 2-23 фторид кальция 0,5 -i... 5
Безводный крепитель 4,5 -5,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент Англии % 995712, кл. С 1 3, 1965.
5 2. Авторское свидетельство СССР
N. 46455S, кл. С 04 1) 15/00> 1972, Составитель А. Кулабухова
Редактор А. Морозова Текред М. Борисова Корректор Е. Йичинская
Заказ 7219/16 Тираж 709 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4