Способ изготовления штамповок из ковочных алюминиевых сплавов

Способ изготовления штамповок из ковочных алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОЬРЕТЕН ИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

638630 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 24.01.77 (21) 2447191/22-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.12.78Бюллетеиь №47 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (51) М. Кл.

С 22 Г 1/04

B 21 Х 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СГСР па делам иэооретеннй и открытий (53) УДК 621.73 (088.8) П. Т. Макаров, Н. B. Сутулов, P. И. Трескунова, B. И. Анискина, И. Н. Харитонова, И. Q. Акентьева и И. A. Сергеев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ИЗ КОВОЧНЫХ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к куэнечноштамповочному производству, в частности к изготовлению штамповок из алюминиевых сплавов.

Известен способ изготовления штамповок из ковочных алюминиевых сплавов, включающий деформирование заготовки в холодном состоянии, диффузионный отжиг, охлаждение, нагрев, гоооячую штамповку, закалку и старение (1) .

Недостатком способа является наличие застуженных зон, что характеризует неравномерную структуру по сечению. B застуженных местах появляются. концентраторы напояжений, которые в дальнейшем (в период до термической обработки) т5 являются причиной образования трещин, снижения пластических и прочностных характеристик и увеличения их разброса.

Для повышения качества штамповки

20 деформироваиие заготовки в холодном состоянии осушествляют со степенью деформации 8-10% в направлении волокон, нагрев под горячую штамповку производят двухступенчато с выдержками 1 мин на

1 мм толшин при температуре 280-300 . о и температуре 360-380 С, а горячую штамповку производят поперек волокна в изотермическом режиме.

Предложенные параметры, выявленные в результате исследования, являются оптимальными для ковочных алюминиевых сплавов и повышают прочностные и пластические свойства, исключают образование трещин, обеспечивают равномерную структуру по сечению штамповки.

Пример. На молоте производят холодную подсадку заготовки из алюминиевого сплава на 8-10% в направлении волокон. Затем производят нагрев заготовок в электрических печах до темпера о туры деформации 280-300 С (т.е. ниже о

IIopoIB рекристаллизации на 20-30 С с выдержкой 1 мин на 1 мм толщины), За» тем переключают задание печи на 370о

380 С и нагревают эти заготовки до тем» о пературы 360-380 С, т,е. нагревают выше начала рекристалпизации на 20-30 :

638630

Составитель В. Лукашенко

Редактор Т. Шагова Техред Н. Бабурка Корректор В. Сердкж

Заказ 7230/19 Тираж 730 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с временем выдержки при этой температуре из расчета 1 мин на 1 мм толщины, и производят изотермическую штамповку в направлении поперек волокна. После штамйовки производят обрезку облоя и охлаждают штамповку на воздухе. Если штамповка производится в 2-3 перехода с недоштамповкой 2-3 мм, между штамповками производят визуальный контроль и зачистку обнаруженных дефектов. Последую- to щие переходы производят также в изотермическом режиме с нагревом штампа и заготовки до температур деформации

360-380 С, 15

Затем производят закалку и искусствен« ное старение. После этого штамповку осветляют, эачищают возможные поверхностные дефекты и анодируют.

Предложенный способ обеспечивает повышение качества полученных изделий из ковочных алюминиевых сплавов.

Формула изобретения

Способ изготовления штамповок иэ ковочных алюминиевых сплавов, включаюший дефоомирование заготовки в колонном состоянии, диффузионный отжиг, охлаждение, нагрев, горячую штамповку, закалку и старение, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения качества штамповок, деформирование заготовки .в холодном состоянии осушествляФ ют со степенью деформации 8-10% в. направлении волокон, нагрев под горячую штамповку производят двухступенчато с выдержками 1 мин на 1 мм толшины при о температуре 280-300 С и температуре

360-380 С, а горячую штамповку производят поперек волокон в иэотермическом режиме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Технология легких сплавов, 1971, N. 1, ВИЛС, с. 68-73.