Электролит для борохромирования стальных изделий

Электролит для борохромирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Caes Советскмн

Социалмстмчвсаен

Ресаублмк (и)638632

1 -..

2 (5)) M. Кл, (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 25.04.77(21) 2478868/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12.7рфюллетень № 47

С 23 C 9/10

Веуларственнмй наметет

Фаввте Меннетрев ССИ ее делам нзееретеней н еткрытнй (53) УДК 621.785. .51.06 (088.8) (45) Дата опубликования описания 27.12.78 (72) Авторы изобретения

Р. Г. Ялышев, Ю. А. Евдокимов и О. И. Мелешко (73) Заявитель

Ростовский-на-Дону институт инженеров железнодорожного транспорта (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ БОРОХРОМИРОЦАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико- термической обработке, а именно к процессам комплексногю насыщения металлов и сплавов легирующими элементами и может быть использовано в химическом машиностроении, с целью создания иэносостойких покрытий деталей узлов трения, работающих в коррозионных и корроэионно-абразивных средах.

Известен состав (1) для борохромирования сталей в электролите, содержащем буру и окись хрома, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Окись хрома З-5

Бура Остальное

Однако электролит этого состава имеет недостаточную жидкотекучесть, что ведет к образованию борохромированного слоя, обладающего повышенным износом.

Цель изобретения — повышение износостойкости получаемых покрытий за счет повышения жндкотекучести электролита.

Это достигается тем, что в известный состав вводят хлористый натрий при следующем соотношении комнонентов, вес.%:

Окись хрома 4-6

Хлористый натрий 18-23

5 Бура Остальное

Пример. Образцы нв смли 45 с гальваническим никелевым покрытием толщиной 100 мкм подвергают борохромированню в электролите известного состава, 1Î содержащего 5 вес.% окиси хрома и

95 вес.% буры, а также в трех новых электролитах, содеркащих-5 вес.% окиси хрома и отличающихся друг от друга содержанием хлористого натрия, равным в тS. каждом электролите последовательно

18 вес.%q 20 Bec.% и 23 вес.%, а также содержанием буры, составляющим до полнительную до 100% часть в каждом электролите.

Режим электролиэного борохромирования образцов во всех выше указанных электролитах одинаков: температура ектролита 920 C. плотность тока

0,0062 0,0076 0,108

0,0048 0,0058 0,130

0,0046 090054 0,132

0,0050 0,0058 0,126

0,60

0,35

0,30

0,25

Составитель Л. Бурлинова

Редактор С. Суркова Техред О. Андрейко Корректор В. CepmoK

Заказ 7231/19 Тираж 1135 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва K-35„Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

0,2 А/см и продолжительность насьпцения 1 ч

После борохромирования образцы испытывают на износ в средах: водно-абразивной {водопроводная вода + 5% кварцевого песка) и в смеси синтетических жирных кислот {СЖК» Франция С - С, состоящей в основном из валериановой и капроновой кислот.

Исследование изнашивания образцов в водно-абразивной среде проводят при .удельном давлении 1,5 кг/см, скорости

2 скольжения 2 м/сек и температуре среКак видно иэ таблицы, величина иэносВ образцов, борохромированных в электролите известного coeraBB> и уноса с ни30 ми электролита в Х З; 2 раза {соответсвенно) больше, чем у образцов, борохро мированных в электролитах предлагаемого состава. Толщина борохромированного слоя в 1,3 раза больше у образцов, об35 работанных в электролитах предлагаемого состава

Формула изобретения

Электролит для борохромирования стальных изделий, содержащий буру и окись

32 сф о ды 60 С. Контробраэцы изготавливались иэ стали 45 с последующим гальваническим хромированием.

Исследование изнашивания образцов в смеси СЖК проводят при Р4,5 кг/см, 2 о

М 4 м/сек и 4 100 С. Контробраэцы изготавливались из фторопласта 4 {материал уплотнения плунжеров). Продолжительность испытаний 4 ч.

Данные исследований свойств электролита и борохромированных образцов представлены в таблице. хрома, о т л .и ч а ю шийся тем, что с целью повышения износостойкости получаемых покрытий, он дополнительно содержит хлористый натрий при следук щем соотношении компонентов, aec%:

Окись хрома 4-6

Хлористый натрий 18-23

Бура Остал ьное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Защитные покрытия на металлах ,Сборник.346, Киев, Наукова думка, 1972 с. 125.